Hizmet
Toz Metalurjisi
01
Toz Metalurjisi Metal Tozu Karmaşık Şekilli Parçalar
Ürün tanıtımı
Bu ürün, metal tozunun şekillendirilmesi ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenmesiyle üretilir. Bu işlemin avantajları arasında yüksek malzeme kullanım verimliliği, karmaşık şekilli parçaların üretilebilmesi ve mükemmel mekanik özellikler yer almaktadır. Otomotiv, havacılık, tıbbi cihaz ve alet imalatı gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretim teknolojisi
1. Metal tozunun hazırlanması
①İndirgeme yöntemi: Metal oksitleri indirgeyici maddeler kullanarak metal tozuna indirgeme; ②Elektroliz yöntemi: Metal içeren tuz çözeltilerinin elektroliziyle saf metal tozu elde etme; ③Atomizasyon yöntemi: Erimiş metali yüksek basınçlı hava veya sıvı akışı yoluyla ince parçacıklara püskürtme ve ardından soğutup katılaştırarak metal tozuna dönüştürme.
2. Tozu karıştırın.
İstenilen alaşım bileşimini ve özelliklerini elde etmek için farklı metal tozları belirli oranlarda karıştırılır.
Karıştırma işlemi sırasında eklenen yağlayıcı, daha sonraki sıkıştırmalı kalıplama sırasında sürtünmeyi azaltır ve kalıplama kalitesini artırır.
3. Pres kalıplama
①Tek eksenli presleme: Üst ve alt kalıplar aracılığıyla toza basınç uygulanır; basit şekilli parçalar için uygundur; ②İzostatik presleme: Tozu esnek bir kalıba koyar, her yöne eşit basınç uygular; karmaşık şekilli ve yüksek yoğunluklu parçaların hazırlanması için uygundur; ③Enjeksiyon kalıplama: Karışık toz bir bağlayıcı ile karıştırılır ve kalıplama için bir kalıba enjekte edilir. Karmaşık şekilli küçük parçaların üretimi için uygundur.
4. Sinterleme
Preslenmiş levha yüksek sıcaklıklarda (genellikle metalin erime noktasının altında) sinterlenir ve toz parçacıkları arasında difüzyon ve yeniden kristalleşme meydana gelerek yoğun bir metalurjik yapı oluşur. Sinterlenmiş parçalar genellikle daha yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir.
5. Son işlem
①Isıl işlem, tavlama, su verme, temperleme ve diğer işlemler dahil olmak üzere, parçaların iç yapısını ve performansını ayarlamak için kullanılır. Örneğin, tavlama iç gerilimi ortadan kaldırabilir ve su verme sertliği ve mukavemeti artırabilir; ②Mekanik işlem, örneğin tornalama, frezeleme, taşlama vb., parçaların nihai boyutunu ve yüzey doğruluğunu elde etmek için kullanılır; ③Yüzey işlemi, örneğin elektrokaplama, püskürtme, oksidasyon vb., parçaların korozyon direnci, aşınma direnci ve görünüm kalitesi gibi yüzey özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
Ürün tasarımı
Sıkıştırmalı kalıplama (soğuk presleme, sıcak presleme), enjeksiyon kalıplama veya izostatik presleme gibi uygun kalıplama yöntemini seçin. Kalıplama basıncı, sıcaklık ve süre gibi parametrelerin yanı sıra kalıbın tasarımını ve malzeme seçimini de göz önünde bulundurun.
Toz metalurjisi ürünlerinin boyutsal doğruluğu genellikle yüksektir ve kalıplama ve sinterleme süreçleri sırasında meydana gelen boyutsal değişikliklerin, sonraki işlemler için gerekli toleranslar ve düzeltmeler dikkate alınarak, sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.