01
Порошковая металлургия. Металлические порошки. Детали сложной формы.
Введение в продукт
Данный продукт изготавливается путем прессования металлического порошка в нужную форму и последующего спекания при высоких температурах. Этот процесс обладает преимуществами высокой степени использования материала, возможностью производства деталей сложной формы и превосходными механическими свойствами. Он широко применяется в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, производстве медицинских приборов и инструментов, а также в других областях.
Технология производства
1. Подготовка металлического порошка
① Метод восстановления: использование восстановителей для восстановления оксидов металлов до металлического порошка; ② Метод электролиза: получение чистого металлического порошка путем электролиза растворов солей, содержащих металлы; ③ Метод распыления: распыление расплавленного металла на мелкие частицы с помощью потока воздуха под высоким давлением или потока жидкости, после чего он охлаждается и затвердевает, превращаясь в металлический порошок.
2. Смешайте порошок.
Для получения желаемого состава и свойств сплава различные виды металлических порошков смешиваются в определенных пропорциях.
Смазка добавляется в процессе смешивания для снижения трения при последующем прессовании и улучшения качества формования.
3. Прессование
①Одноосное прессование: порошок подается под давлением через верхнюю и нижнюю формы, подходит для деталей простой формы; ②Изостатическое прессование: порошок помещается в гибкую форму, давление равномерно распределяется во всех направлениях, подходит для изготовления деталей сложной формы и высокой плотности; ③Литье под давлением: порошок смешивается со связующим веществом и впрыскивается в форму для формования. Подходит для производства мелких деталей сложной формы.
4. Спекание
Прессованная заготовка спекается при высоких температурах (обычно ниже температуры плавления металла), при этом между частицами порошка происходят диффузия и рекристаллизация, образуя плотную металлургическую структуру. Спеченные детали обычно обладают большей прочностью и твердостью.
5. Постобработка
①Термообработка, включая отжиг, закалку, отпуск и другие процессы, используется для корректировки внутренней структуры и характеристик деталей. Например, отжиг позволяет устранить внутренние напряжения, а закалка — повысить твердость и прочность; ②Механическая обработка, такая как токарная обработка, фрезерование, шлифовка и т. д., используется для достижения окончательных размеров и точности поверхности деталей; ③Обработка поверхности, такая как гальваническое покрытие, напыление, оксидирование и т. д., используется для улучшения поверхностных свойств деталей, таких как коррозионная стойкость, износостойкость и внешний вид.
дизайн продукта
Выберите подходящий процесс формования, например, компрессионное формование (холодное прессование, горячее прессование), литье под давлением или изостатическое прессование. Учитывайте такие параметры, как давление, температура и время формования, а также конструкцию и материал пресс-формы.
Точность размеров изделий, полученных методом порошковой металлургии, обычно высока, и изменения размеров в процессе формования и спекания необходимо строго контролировать, учитывая допуски и корректировки для последующей обработки.

Услуга
