บริการ
โลหะวิทยาผง
01
โลหะผง ชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อน
แนะนำผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตโดยการอัดผงโลหะให้เป็นรูปทรงต่างๆ แล้วเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง กระบวนการนี้มีข้อดีคือใช้ประโยชน์จากวัสดุได้สูง สามารถผลิตชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อนได้ และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตเครื่องมือ รวมถึงสาขาอื่นๆ
เทคโนโลยีการผลิต
1. การเตรียมผงโลหะ
① วิธีการรีดิวซ์ ใช้สารรีดิวซ์เพื่อรีดิวซ์ออกไซด์ของโลหะให้กลายเป็นผงโลหะ ② วิธีการอิเล็กโทรไลซิส ได้ผงโลหะบริสุทธิ์โดยการอิเล็กโทรไลซิสสารละลายเกลือที่มีโลหะเป็นส่วนประกอบ ③ วิธีการทำให้เป็นละออง พ่นโลหะหลอมเหลวให้เป็นอนุภาคละเอียดโดยใช้กระแสลมแรงดันสูงหรือกระแสของเหลว จากนั้นทำให้เย็นตัวและแข็งตัวกลายเป็นผงโลหะ
2. ผสมผง
ผงโลหะชนิดต่างๆ จะถูกผสมในสัดส่วนที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ส่วนประกอบและคุณสมบัติของโลหะผสมตามที่ต้องการ
มีการเติมสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อลดแรงเสียดทานในระหว่างการขึ้นรูปด้วยการอัดในภายหลัง และเพื่อปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูป
3. การขึ้นรูปด้วยการกด
① การอัดขึ้นรูปแกนเดียว: ใช้แรงดันกับผงโลหะผ่านแม่พิมพ์บนและล่าง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียบง่าย ② การอัดขึ้นรูปไอโซสแตติก: ใส่ผงโลหะลงในแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นได้ แล้วใช้แรงดันอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง เหมาะสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนและความหนาแน่นสูง ③ การฉีดขึ้นรูป: ผสมผงโลหะกับสารยึดเกาะ แล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงซับซ้อน
4. การเผาผนึก
ชิ้นงานที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง (โดยปกติจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะ) และกระบวนการแพร่และการตกผลึกใหม่จะเกิดขึ้นระหว่างอนุภาคผงเพื่อสร้างโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่หนาแน่น ชิ้นส่วนที่ผ่านการเผาผนึกมักมีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า
5. การประมวลผลภายหลัง
① การอบชุบด้วยความร้อน รวมถึงการอบอ่อน การชุบแข็ง การอบคืนตัว และกระบวนการอื่นๆ ใช้เพื่อปรับโครงสร้างภายในและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น การอบอ่อนสามารถขจัดความเครียดภายใน และการชุบแข็งสามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง ② การแปรรูปทางกล เช่น การกลึง การกัด การเจียร ฯลฯ ใช้เพื่อให้ได้ขนาดและความแม่นยำของพื้นผิวชิ้นส่วนตามที่ต้องการ ③ การปรับปรุงพื้นผิว เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การพ่นสี การออกซิเดชัน ฯลฯ ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิวชิ้นส่วน เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และคุณภาพของรูปลักษณ์
การออกแบบผลิตภัณฑ์
เลือกกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสม เช่น การขึ้นรูปด้วยการอัด (การอัดเย็น การอัดร้อน) การฉีดขึ้นรูป หรือการอัดไอโซสแตติก พิจารณาพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันในการขึ้นรูป อุณหภูมิ และเวลาในการขึ้นรูป รวมถึงการออกแบบและการเลือกวัสดุของแม่พิมพ์ด้วย
โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาผงมีความแม่นยำทางมิติสูง และการเปลี่ยนแปลงทางมิติระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและการเผาผนึกจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยคำนึงถึงค่าเผื่อและการแก้ไขสำหรับการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป