Leave Your Message
Poedermetallurgie Metaalpoeder Complexe vormonderdelen
Poedermetallurgie

Poedermetallurgie Metaalpoeder Complexe vormonderdelen

Dit product wordt vervaardigd door metaalpoeder in vorm te persen en het vervolgens bij hoge temperaturen te sinteren. Het proces heeft als voordelen een hoge materiaalbenutting, de mogelijkheid om complexe vormen te produceren en uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de medische apparatuur- en gereedschapsindustrie en andere sectoren.

    Productintroductie

    Dit product wordt vervaardigd door metaalpoeder in vorm te persen en het vervolgens bij hoge temperaturen te sinteren. Het proces heeft als voordelen een hoge materiaalbenutting, de mogelijkheid om complexe vormen te produceren en uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de medische apparatuur- en gereedschapsindustrie en andere sectoren.

    Productcentrum

    Productietechnologie

    1. Bereiding van metaalpoeder
    ① Reductiemethode: gebruik reductiemiddelen om metaaloxiden te reduceren tot metaalpoeder; ② Elektrolysemethode: verkrijg zuiver metaalpoeder door elektrolyse van metaalhoudende zoutoplossingen; ③ Verstuivingsmethode: verstuif gesmolten metaal tot fijne deeltjes door middel van een hogedruk luchtstroom of vloeistofstroom, waarna het afkoelt en stolt tot metaalpoeder.
    2. Meng het poeder
    Verschillende soorten metaalpoeders worden in specifieke verhoudingen gemengd om de gewenste legeringssamenstelling en -eigenschappen te verkrijgen.
    Tijdens het mengproces wordt smeermiddel toegevoegd om wrijving tijdens het daaropvolgende compressievormen te verminderen en de vormkwaliteit te verbeteren.
    3. Persvormen
    ① Uniaxiale persing: druk wordt uitgeoefend op het poeder via de boven- en ondermal; geschikt voor onderdelen met eenvoudige vormen; ② Isostatische persing: het poeder wordt in een flexibele mal geplaatst en gelijkmatig in alle richtingen onder druk gezet; geschikt voor de productie van complexe vormen en onderdelen met een hoge dichtheid; ③ Spuitgieten: het poeder wordt gemengd met een bindmiddel en in een mal geïnjecteerd. Geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen.
    4. Sinteren
    Het geperste werkstuk wordt bij hoge temperaturen gesinterd (meestal onder het smeltpunt van het metaal), waarbij diffusie en herkristallisatie plaatsvinden tussen de poederdeeltjes om een ​​dichte metallurgische structuur te vormen. Gesinterde onderdelen hebben doorgaans een hogere sterkte en hardheid.
    5. Nabewerking
    ① Warmtebehandeling, waaronder gloeien, afschrikken, temperen en andere processen, wordt gebruikt om de interne structuur en prestaties van onderdelen aan te passen. Gloeien kan bijvoorbeeld interne spanningen elimineren en afschrikken kan de hardheid en sterkte verbeteren; ② Mechanische bewerking, zoals draaien, frezen, slijpen, enz., wordt gebruikt om de uiteindelijke afmetingen en oppervlaktenauwkeurigheid van onderdelen te bereiken; ③ Oppervlaktebehandeling, zoals galvaniseren, spuiten, oxideren, enz., wordt gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van onderdelen te verbeteren, zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid en uiterlijke kwaliteit.

    Productontwerp

    Kies het geschikte vormproces, zoals compressievormen (koudpersen, warmpersen), spuitgieten of isostatisch persen. Houd rekening met parameters zoals vormdruk, temperatuur en tijd, evenals het ontwerp en de materiaalkeuze van de matrijs.
    De maatnauwkeurigheid van poedermetallurgische producten is doorgaans hoog, en maatafwijkingen tijdens de vorm- en sinterprocessen moeten strikt worden gecontroleerd, rekening houdend met toleranties en correcties voor de daaropvolgende verwerking.