Servicio
Metalurgia de polvos
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Piezas de forma compleja obtenidas mediante metalurgia de polvos metálicos
Introducción del producto
Este producto se fabrica mediante la compresión de polvo metálico y su posterior sinterización a altas temperaturas. El proceso ofrece ventajas como un alto aprovechamiento del material, la capacidad de producir piezas de formas complejas y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos, de herramientas y otros sectores.
Tecnología de producción
1. Preparación del polvo metálico
① Método de reducción: se utilizan agentes reductores para reducir los óxidos metálicos a polvo metálico; ② Método de electrólisis: se obtiene polvo metálico puro mediante la electrólisis de soluciones salinas que contienen metal; ③ Método de atomización: se pulveriza metal fundido en partículas finas mediante un flujo de aire a alta presión o un flujo de líquido, y luego se enfría y solidifica en polvo metálico.
2. Mezclar el polvo
Se mezclan diferentes tipos de polvos metálicos en proporciones específicas para obtener la composición y las propiedades de aleación deseadas.
Durante el proceso de mezclado se añade lubricante para reducir la fricción durante el posterior moldeo por compresión y mejorar la calidad del moldeo.
3. Moldeo por presión
①Prensado uniaxial: se aplica presión al polvo a través de los moldes superior e inferior, adecuado para piezas de formas simples; ②Prensado isostático: se coloca el polvo en un molde flexible y se aplica presión uniformemente en todas las direcciones, adecuado para la preparación de formas complejas y piezas de alta densidad; ③Moldeo por inyección: se mezcla el polvo con un aglutinante y se inyecta en un molde para su moldeo. Es adecuado para producir piezas pequeñas de formas complejas.
4. Sinterización
La pieza prensada se sinteriza a altas temperaturas (generalmente por debajo del punto de fusión del metal), produciéndose difusión y recristalización entre las partículas de polvo para formar una estructura metalúrgica densa. Las piezas sinterizadas suelen tener mayor resistencia y dureza.
5. Procesamiento posterior
① El tratamiento térmico, que incluye recocido, temple, revenido y otros procesos, se utiliza para ajustar la estructura interna y el rendimiento de las piezas. Por ejemplo, el recocido puede eliminar las tensiones internas y el temple puede mejorar la dureza y la resistencia. ② El procesamiento mecánico, como el torneado, el fresado, el rectificado, etc., se utiliza para lograr el tamaño final y la precisión superficial de las piezas. ③ El tratamiento superficial, como la galvanoplastia, la pulverización, la oxidación, etc., se utiliza para mejorar las propiedades superficiales de las piezas, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad de la apariencia.
Diseño de producto
Seleccione el proceso de moldeo adecuado, como el moldeo por compresión (prensado en frío o en caliente), el moldeo por inyección o el prensado isostático. Considere parámetros como la presión, la temperatura y el tiempo de moldeo, así como el diseño y la selección del material del molde.
La precisión dimensional de los productos de metalurgia de polvos suele ser alta, y los cambios dimensionales durante los procesos de moldeo y sinterización deben controlarse estrictamente, teniendo en cuenta las tolerancias y correcciones para el procesamiento posterior.