Leave Your Message
قطعات شکل پیچیده پودر فلز متالورژی پودر
متالورژی پودر

قطعات شکل پیچیده پودر فلز متالورژی پودر

این محصول با پرس کردن پودر فلز به شکل دلخواه و تف‌جوشی آن در دماهای بالا ساخته می‌شود. این فرآیند مزایای استفاده زیاد از مواد، توانایی تولید قطعات با شکل پیچیده و خواص مکانیکی عالی را دارد. این محصول به طور گسترده در خودروسازی، هوافضا، ساخت تجهیزات و ابزار پزشکی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    معرفی محصول

    این محصول با پرس کردن پودر فلز به شکل دلخواه و تف‌جوشی آن در دماهای بالا ساخته می‌شود. این فرآیند مزایای استفاده زیاد از مواد، توانایی تولید قطعات با شکل پیچیده و خواص مکانیکی عالی را دارد. این محصول به طور گسترده در خودروسازی، هوافضا، ساخت تجهیزات و ابزار پزشکی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    مرکز محصولات

    فناوری تولید

    ۱. تهیه پودر فلز
    ۱- روش احیا، استفاده از عوامل احیاکننده برای احیای اکسیدهای فلزی به پودر فلز؛ ۲- روش الکترولیز، به دست آوردن پودر فلز خالص با الکترولیز محلول‌های نمکی حاوی فلز؛ ۳- روش اتمیزه کردن، فلز مذاب را از طریق جریان هوای پرفشار یا جریان مایع به ذرات ریز اسپری می‌کنند و سپس آن را سرد و جامد کرده و به پودر فلز تبدیل می‌کنند.
    ۲. پودر مخلوط
    انواع مختلف پودرهای فلزی با نسبت‌های مشخص مخلوط می‌شوند تا ترکیب و خواص آلیاژ مورد نظر به دست آید.
    روان‌کننده در طول فرآیند اختلاط اضافه می‌شود تا اصطکاک را در طول قالب‌گیری فشاری بعدی کاهش داده و کیفیت قالب‌گیری را بهبود بخشد.
    ۳. قالب‌گیری پرسی
    ① پرس تک محوره، اعمال فشار به پودر از طریق قالب‌های بالا و پایین، مناسب برای قطعات با اشکال ساده؛ ② پرس ایزواستاتیک، قرار دادن پودر در یک قالب انعطاف‌پذیر، اعمال فشار به طور یکنواخت در تمام جهات، مناسب برای تهیه اشکال پیچیده و قطعات با چگالی بالا؛ ③ قالب‌گیری تزریقی، مخلوط پودر را با یک چسب مخلوط کرده و آن را برای قالب‌گیری به قالب تزریق می‌کند. این روش برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده مناسب است.
    ۴. پخت (sintering)
    قطعه خام پرس شده در دماهای بالا (معمولاً زیر نقطه ذوب فلز) تف جوشی می‌شود و نفوذ و تبلور مجدد بین ذرات پودر رخ می‌دهد تا یک ساختار متالورژیکی متراکم تشکیل شود. قطعات تف جوشی شده معمولاً استحکام و سختی بالاتری دارند.
    ۵. پس‌پردازش
    ① عملیات حرارتی، شامل آنیل کردن، کوئنچ کردن، تمپر کردن و سایر فرآیندها، که برای تنظیم ساختار داخلی و عملکرد قطعات استفاده می‌شود. به عنوان مثال، آنیل کردن می‌تواند تنش داخلی را از بین ببرد و کوئنچ کردن می‌تواند سختی و استحکام را بهبود بخشد؛ ② پردازش مکانیکی، مانند تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی و غیره، که برای دستیابی به اندازه نهایی و دقت سطح قطعات استفاده می‌شود؛ ③ عملیات سطحی، مانند آبکاری الکتریکی، اسپری کردن، اکسیداسیون و غیره، که برای بهبود خواص سطحی قطعات مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و کیفیت ظاهری استفاده می‌شود.

    طراحی محصول

    فرآیند قالب‌گیری مناسب، مانند قالب‌گیری فشاری (پرس سرد، پرس گرم)، قالب‌گیری تزریقی یا پرس ایزواستاتیک را انتخاب کنید. پارامترهایی مانند فشار قالب‌گیری، دما و زمان و همچنین طراحی و انتخاب مواد قالب را در نظر بگیرید.
    دقت ابعادی محصولات متالورژی پودر معمولاً بالا است و تغییرات ابعادی در طول فرآیندهای قالب‌گیری و تف‌جوشی باید با در نظر گرفتن مقادیر مجاز و اصلاحات برای پردازش‌های بعدی، به شدت کنترل شوند.