粉末冶金 金属粉末 複雑な形状の部品
製品紹介
この製品は、金属粉末を成形し、高温で焼結することによって製造されます。この製法は、材料利用率が高く、複雑な形状の部品を製造でき、優れた機械的特性を持つという利点があります。自動車、航空宇宙、医療機器、工具製造など、幅広い分野で利用されています。
生産技術
1. 金属粉末の調製
①還元法:還元剤を用いて金属酸化物を金属粉末に還元する。②電解法:金属含有塩溶液を電解して純粋な金属粉末を得る。③噴霧法:溶融金属を高圧空気流または液体流によって微粒子に噴霧し、その後冷却・凝固させて金属粉末にする。
2. 粉末を混ぜる
目的とする合金の組成と特性を得るために、様々な種類の金属粉末を特定の割合で混合する。
混合工程中に潤滑剤を添加することで、その後の圧縮成形時の摩擦を低減し、成形品質を向上させる。
3. プレス成形
①一軸プレス成形:上下の金型を通して粉末に圧力を加える方法で、単純な形状の部品に適しています。 ②等方圧プレス成形:粉末を柔軟な金型に入れ、あらゆる方向から均等に圧力を加える方法で、複雑な形状や高密度の部品の製造に適しています。 ③射出成形:混合粉末をバインダーと混合し、金型に射出して成形する方法です。複雑な形状の小型部品の製造に適しています。
4. 焼結
プレス成形されたブランクは高温(通常は金属の融点以下)で焼結され、粉末粒子間で拡散と再結晶が起こり、緻密な冶金組織が形成される。焼結された部品は通常、強度と硬度が高くなる。
5. 後処理
①熱処理は、焼きなまし、焼入れ、焼き戻しなどの工程を含み、部品の内部構造や性能を調整するために用いられます。例えば、焼きなましは内部応力を除去し、焼入れは硬度や強度を向上させることができます。②機械加工は、旋削、フライス加工、研削などによって、部品の最終的な寸法精度や表面精度を実現するために用いられます。③表面処理は、電気めっき、スプレー塗装、酸化処理などによって、耐食性、耐摩耗性、外観品質など、部品の表面特性を向上させるために用いられます。
製品デザイン
圧縮成形(冷間プレス、熱間プレス)、射出成形、静水圧プレスなど、適切な成形方法を選択してください。成形圧力、温度、時間などのパラメータに加え、金型の設計や材料選定も考慮する必要があります。
粉末冶金製品の寸法精度は通常高く、成形および焼結工程における寸法変化は、後工程での許容誤差や補正を考慮して厳密に管理する必要がある。

サービス
