Perkhidmatan
Metalurgi Serbuk
01
Bahagian Bentuk Kompleks Serbuk Logam Metalurgi Serbuk
Pengenalan produk
Produk ini dihasilkan dengan menekan serbuk logam sehingga terbentuk dan menyinterkannya pada suhu tinggi. Proses ini mempunyai kelebihan penggunaan bahan yang tinggi, keupayaan untuk menghasilkan bahagian berbentuk kompleks dan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif, aeroangkasa, peranti perubatan dan alat serta bidang lain.
Teknologi pengeluaran
1. Penyediaan serbuk logam
①Kaedah penurunan, gunakan agen penurunan untuk mengurangkan oksida logam menjadi serbuk logam; ②Kaedah elektrolisis, dapatkan serbuk logam tulen melalui elektrolisis larutan garam yang mengandungi logam; ③Kaedah atomisasi, semburkan logam cair ke dalam zarah halus melalui aliran udara bertekanan tinggi atau aliran cecair, kemudian sejukkan dan pejalkan menjadi serbuk logam.
2. Campurkan serbuk
Pelbagai jenis serbuk logam dicampurkan dalam perkadaran tertentu untuk mendapatkan komposisi dan sifat aloi yang diingini.
Pelincir ditambah semasa proses pencampuran untuk mengurangkan geseran semasa pengacuan mampatan berikutnya dan meningkatkan kualiti pengacuan.
3. Acuan tekan
①Penekanan uniaksial, berikan tekanan pada serbuk melalui acuan atas dan bawah, sesuai untuk bahagian yang mempunyai bentuk mudah; ②Penekanan isostatik, masukkan serbuk ke dalam acuan fleksibel, berikan tekanan sekata ke semua arah, sesuai untuk penyediaan bentuk kompleks dan bahagian berketumpatan tinggi; ③Pengacuan Suntikan, campurkan serbuk campuran dengan pengikat dan suntikan ke dalam acuan untuk pengacuan. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian kecil dengan bentuk kompleks.
4. Pensinteran
Bahan kosong yang ditekan disinter pada suhu tinggi (biasanya di bawah takat lebur logam), dan resapan dan penghabluran semula berlaku di antara zarah serbuk untuk membentuk struktur metalurgi yang padat. Bahagian yang disinter biasanya mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
5. Pemprosesan pasca
①Rawatan haba, termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembajaan dan proses lain, digunakan untuk melaraskan struktur dalaman dan prestasi bahagian. Contohnya, penyepuhlindapan boleh menghapuskan tekanan dalaman, dan pelindapkejutan boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan; ②Pemprosesan mekanikal, seperti memusing, mengisar, mengisar, dsb., digunakan untuk mencapai saiz akhir dan ketepatan permukaan bahagian; ③Rawatan permukaan, seperti penyaduran elektrik, penyemburan, pengoksidaan, dsb., digunakan untuk meningkatkan sifat permukaan bahagian, seperti rintangan kakisan, rintangan haus dan kualiti penampilan.
Reka bentuk produk
Pilih proses pengacuan yang sesuai, seperti pengacuan mampatan (penekanan sejuk, penekanan panas), pengacuan suntikan atau penekanan isostatik. Pertimbangkan parameter seperti tekanan pengacuan, suhu dan masa, serta reka bentuk dan pemilihan bahan acuan.
Ketepatan dimensi produk metalurgi serbuk biasanya tinggi, dan perubahan dimensi semasa proses pengacuan dan pensinteran perlu dikawal ketat, dengan mengambil kira elaun dan pembetulan untuk pemprosesan berikutnya.