Leave Your Message
Metalurgia proszków Metalowe proszki Części o złożonych kształtach
Metalurgia proszków

Metalurgia proszków Metalowe proszki Części o złożonych kształtach

Produkt ten powstaje poprzez prasowanie proszku metalowego i spiekanie go w wysokich temperaturach. Proces ten charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału, możliwością produkcji elementów o złożonych kształtach oraz doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, narzędziowym i innych dziedzinach.

    Wprowadzenie produktu

    Produkt ten powstaje poprzez prasowanie proszku metalowego i spiekanie go w wysokich temperaturach. Proces ten charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem materiału, możliwością produkcji elementów o złożonych kształtach oraz doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, narzędziowym i innych dziedzinach.

    Centrum Produktów

    Technologia produkcji

    1. Przygotowanie proszku metalowego
    ①Metoda redukcji: tlenki metali redukuje się, zamieniając je w proszek metalowy; ②Metoda elektrolizy: czysty proszek metalowy uzyskuje się przez elektrolizę roztworów soli zawierających metal; ③Metoda atomizacji: stopiony metal rozpyla się na drobne cząsteczki za pomocą strumienia powietrza pod wysokim ciśnieniem lub cieczy, a następnie chłodzi się go i zestala w proszek metalowy.
    2. Wymieszaj proszek
    Różne rodzaje proszków metali miesza się w określonych proporcjach, aby uzyskać pożądany skład i właściwości stopu.
    W celu zmniejszenia tarcia podczas późniejszego formowania tłocznego i poprawy jakości formowania w trakcie procesu mieszania dodawany jest środek smarny.
    3. Formowanie metodą prasowania
    ① Prasowanie jednoosiowe – nacisk na proszek przez górną i dolną formę, odpowiednie do produkcji detali o prostych kształtach; ② Prasowanie izostatyczne – umieszczenie proszku w elastycznej formie, równomierne rozłożenie nacisku we wszystkich kierunkach, odpowiednie do produkcji detali o złożonych kształtach i o dużej gęstości; ③ Formowanie wtryskowe – zmieszany proszek miesza się ze spoiwem i wtryskuje do formy. Nadaje się do produkcji małych detali o złożonych kształtach.
    4. Spiekanie
    Wypraska jest spiekana w wysokich temperaturach (zwykle poniżej temperatury topnienia metalu), a pomiędzy cząsteczkami proszku zachodzą procesy dyfuzji i rekrystalizacji, tworząc gęstą strukturę metalurgiczną. Elementy spiekane charakteryzują się zazwyczaj większą wytrzymałością i twardością.
    5. Postprodukcja
    ① Obróbka cieplna, obejmująca wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie i inne procesy, służące do dostosowania struktury wewnętrznej i wydajności części. Na przykład wyżarzanie może wyeliminować naprężenia wewnętrzne, a hartowanie może poprawić twardość i wytrzymałość; ② Obróbka mechaniczna, taka jak toczenie, frezowanie, szlifowanie itp., służąca do uzyskania ostatecznego rozmiaru i dokładności powierzchni części; ③ Obróbka powierzchni, taka jak galwanizacja, natryskiwanie, utlenianie itp., służąca do poprawy właściwości powierzchni części, takich jak odporność na korozję, odporność na zużycie i jakość wyglądu.

    Projektowanie produktu

    Wybierz odpowiednią metodę formowania, taką jak formowanie tłoczne (prasowanie na zimno, prasowanie na gorąco), formowanie wtryskowe lub prasowanie izostatyczne. Weź pod uwagę takie parametry, jak ciśnienie, temperatura i czas formowania, a także konstrukcję i dobór materiałów formy.
    Dokładność wymiarowa produktów wytwarzanych metodą metalurgii proszków jest zazwyczaj wysoka, a zmiany wymiarowe podczas procesów formowania i spiekania muszą być ściśle kontrolowane, z uwzględnieniem naddatków i korekt na potrzeby późniejszej obróbki.