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분말야금 금속 분말 복합 형상 부품
분말야금

분말야금 금속 분말 복합 형상 부품

이 제품은 금속 분말을 압축 성형한 후 고온에서 소결하여 제조됩니다. 이 공정은 재료 활용률이 높고, 복잡한 형상의 부품 생산이 가능하며, 우수한 기계적 특성을 갖는다는 장점이 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료기기, 공구 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

    제품 소개

    이 제품은 금속 분말을 압축 성형한 후 고온에서 소결하여 제조됩니다. 이 공정은 재료 활용률이 높고, 복잡한 형상의 부품 생산이 가능하며, 우수한 기계적 특성을 갖는다는 장점이 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료기기, 공구 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

    제품 센터

    생산 기술

    1. 금속 분말의 준비
    ①환원법: 환원제를 사용하여 금속 산화물을 금속 분말로 환원시키는 방법; ②전기분해법: 금속을 함유한 염 용액을 전기분해하여 순수한 금속 분말을 얻는 방법; ③미세분말법: 용융 금속을 고압 공기 흐름이나 액체 흐름을 통해 미세 입자로 분사한 후 냉각 및 응고시켜 금속 분말로 만드는 방법.
    2. 가루를 섞으세요
    다양한 종류의 금속 분말을 특정 비율로 혼합하여 원하는 합금 조성과 특성을 얻습니다.
    윤활제는 혼합 과정에서 첨가되어 후속 압축 성형 과정에서 발생하는 마찰을 줄이고 성형 품질을 향상시킵니다.
    3. 프레스 성형
    ①단축 프레스: 상하 금형을 통해 분말에 압력을 가하는 방식으로, 단순한 형상의 부품에 적합합니다. ②등방압 프레스: 분말을 유연한 금형에 넣고 모든 방향에서 고르게 압력을 가하는 방식으로, 복잡한 형상 및 고밀도 부품 제작에 적합합니다. ③사출 성형: 혼합 분말을 바인더와 혼합하여 금형에 주입하여 성형하는 방식으로, 복잡한 형상의 소형 부품 생산에 적합합니다.
    4. 소결
    압축 성형된 재료는 고온(일반적으로 금속의 융점 이하)에서 소결되며, 분말 입자 사이에서 확산 및 재결정이 일어나 치밀한 야금학적 구조를 형성합니다. 소결된 부품은 일반적으로 강도와 경도가 더 높습니다.
    5. 후처리
    ① 열처리에는 어닐링, 퀜칭, 템퍼링 등의 공정이 포함되며, 부품의 내부 구조와 성능을 조절하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 어닐링은 내부 응력을 제거하고, 퀜칭은 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. ② 기계 가공에는 선삭, 밀링, 연삭 등이 있으며, 부품의 최종 크기와 표면 정밀도를 구현하는 데 사용됩니다. ③ 표면 처리에는 전기 도금, 스프레이, 산화 처리 등이 있으며, 내식성, 내마모성 및 외관 품질과 같은 부품의 표면 특성을 개선하는 데 사용됩니다.

    제품 디자인

    압축 성형(냉간 압축, 열간 압축), 사출 성형 또는 등방압 성형과 같은 적절한 성형 공정을 선택하십시오. 성형 압력, 온도 및 시간과 같은 매개변수뿐만 아니라 금형의 설계 및 재료 선택도 고려해야 합니다.
    분말야금 제품의 치수 정밀도는 일반적으로 높으며, 성형 및 소결 공정 중 발생하는 치수 변화는 후속 가공을 위한 여유 및 보정을 고려하여 엄격하게 제어해야 합니다.