분말야금 스테인리스강 블레이드 부품 맞춤 제작
제품 소개
선반 가공과 밀링 가공은 각각 장단점이 있으며, 일부 공작물은 선반 가공과 밀링 가공 모두 필요합니다. 두 가지 가공을 동일한 공작기계에서 모두 완료할 수 있다면 가장 이상적입니다. 이러한 이유로 선삭-밀링 복합 가공이 탄생했습니다. 선삭-밀링 복합 가공은 클램핑 횟수를 줄이고 효율을 향상시킵니다. 또한 클램핑 오차를 감소시켜 가공 품질을 개선합니다. 이러한 가공 방식은 점차 보편화되고 있으며, 사람들의 생활 수준 향상과 제품 품질에 대한 요구가 높아짐에 따라 기존 생산 공정은 점차 사라지고 선삭-밀링 복합 가공이 더욱 널리 사용되고 있습니다.
생산 기술
밀링 머신 가공 기술은 공작물을 고정하고 공구를 회전시켜 가공하는 방식으로, 구멍, 단차 및 기타 특수 형상 가공에 적합합니다. 원통 가공의 정밀도는 선반 가공만큼 높지 않지만, 밀링 머신 가공 기술은 매우 널리 사용되고 있습니다. CNC 가공 기술의 지속적인 발전과 함께 일반 밀링 머신은 CNC 밀링 머신으로 점차 대체되었으며, 초기 3축 가공에서 4축 가공, 그리고 5축 가공으로 발전해 왔습니다.
제품 디자인
가공 여유에 따라 황삭, 반삭, 정삭으로 나뉘는데, 황삭은 여유가 가장 크고, 속도가 느리며, 절삭량이 많아 표면이 비교적 거칠다. 보통 약 1mm 정도의 여유를 남겨두는데, 이 여유는 반삭과 정삭에 사용된다. 황삭은 공작물과 공구의 형상 때문에 표면 여유가 고르지 않기 때문에 반삭을 통해 과도한 여유를 제거해야 한다. 반삭은 황삭보다 속도가 빠르고 절삭 깊이는 황삭보다 얕다. 마지막으로 정삭은 고속으로 가공하고, 비교적 최신 공구를 사용하여 절삭량이 적고 표면 정밀도가 높으며, 직접 가공을 통해 가공량을 늘린다. 가공 기술에 따라 사용되는 공구와 절삭 매개변수가 다르다.
여기에는 많은 변화가 있으며 기술적인 내용이 많습니다. 제품을 고정해야 합니다.
가공 과정에서 일부 제품은 일반적인 고정 장치로 고정할 수 있지만, 일부 제품은 고정을 위해 특수 고정 장치를 설계해야 하며, 때로는 맞춤형 고정 장치가 필요할 수도 있습니다.



서비스
