Melayani
Metalurgi Serbuk
01
Metalurgi Serbuk, Serbuk Logam, Bagian Berbentuk Kompleks
Pengenalan produk
Produk ini dibuat dengan menekan bubuk logam hingga berbentuk dan mensinternya pada suhu tinggi. Proses ini memiliki keunggulan berupa pemanfaatan material yang tinggi, kemampuan untuk menghasilkan komponen dengan bentuk kompleks, dan sifat mekanik yang sangat baik. Produk ini banyak digunakan di bidang otomotif, kedirgantaraan, perangkat medis, pembuatan perkakas, dan bidang lainnya.
Teknologi produksi
1. Persiapan bubuk logam
①Metode reduksi, menggunakan zat pereduksi untuk mereduksi oksida logam menjadi bubuk logam; ②Metode elektrolisis, memperoleh bubuk logam murni melalui elektrolisis larutan garam yang mengandung logam; ③Metode atomisasi, menyemprotkan logam cair menjadi partikel halus melalui aliran udara bertekanan tinggi atau aliran cairan, kemudian didinginkan dan dipadatkan menjadi bubuk logam.
2. Campur bubuk
Berbagai jenis bubuk logam dicampur dalam proporsi tertentu untuk mendapatkan komposisi dan sifat paduan yang diinginkan.
Pelumas ditambahkan selama proses pencampuran untuk mengurangi gesekan selama pencetakan kompresi selanjutnya dan meningkatkan kualitas pencetakan.
3. Pencetakan tekan
①Penekanan uniaksial, memberikan tekanan pada bubuk melalui cetakan atas dan bawah, cocok untuk bagian dengan bentuk sederhana; ②Penekanan isostatik, memasukkan bubuk ke dalam cetakan fleksibel, memberikan tekanan secara merata ke segala arah, cocok untuk pembuatan bentuk kompleks dan bagian dengan kepadatan tinggi; ③Pencetakan injeksi, mencampur bubuk campuran dengan pengikat dan menyuntikkannya ke dalam cetakan untuk dicetak. Metode ini cocok untuk memproduksi bagian kecil dengan bentuk kompleks.
4. Sintering
Bahan baku yang telah dipres kemudian disinter pada suhu tinggi (biasanya di bawah titik leleh logam), dan difusi serta rekristalisasi terjadi di antara partikel-partikel serbuk untuk membentuk struktur metalurgi yang padat. Bagian yang disinter biasanya memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
5. Pasca-pemrosesan
①Perlakuan panas, termasuk anil, pendinginan, temper, dan proses lainnya, digunakan untuk menyesuaikan struktur internal dan kinerja komponen. Misalnya, anil dapat menghilangkan tegangan internal, dan pendinginan dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan; ②pemrosesan mekanis, seperti pembubutan, penggilingan, penggerindaan, dll., digunakan untuk mencapai ukuran akhir dan akurasi permukaan komponen; ③perlakuan permukaan, seperti pelapisan listrik, penyemprotan, oksidasi, dll., digunakan untuk meningkatkan sifat permukaan komponen, seperti ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kualitas penampilan.
Desain produk
Pilih proses pencetakan yang sesuai, seperti pencetakan kompresi (pengepresan dingin, pengepresan panas), pencetakan injeksi, atau pengepresan isostatik. Pertimbangkan parameter seperti tekanan pencetakan, suhu, dan waktu, serta desain dan pemilihan material cetakan.
Akurasi dimensi produk metalurgi serbuk biasanya tinggi, dan perubahan dimensi selama proses pencetakan dan sintering perlu dikontrol secara ketat, dengan mempertimbangkan toleransi dan koreksi untuk pemrosesan selanjutnya.