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पाउडर धातु विज्ञान, धातु पाउडर, जटिल आकार के पुर्जे
पाउडर धातुकर्म
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पाउडर धातु विज्ञान, धातु पाउडर, जटिल आकार के पुर्जे

यह उत्पाद धातु के पाउडर को आकार देकर और उच्च तापमान पर सिंटरिंग करके बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग, जटिल आकार के पुर्जे बनाने की क्षमता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण जैसे लाभ हैं। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और औजार निर्माण तथा अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

    उत्पाद परिचय

    यह उत्पाद धातु के पाउडर को आकार देकर और उच्च तापमान पर सिंटरिंग करके बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग, जटिल आकार के पुर्जे बनाने की क्षमता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण जैसे लाभ हैं। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और औजार निर्माण तथा अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

    उत्पाद केंद्र

    उत्पादन प्रौद्योगिकी

    1. धातु पाउडर की तैयारी
    ① अपचयन विधि, धातु ऑक्साइड को धातु पाउडर में अपचयित करने के लिए अपचायकों का उपयोग; ② विद्युत अपघटन विधि, धातु युक्त लवण विलयनों के विद्युत अपघटन द्वारा शुद्ध धातु पाउडर प्राप्त करना; ③ परमाणुकरण विधि, पिघली हुई धातु को उच्च दाब वाली वायु या तरल प्रवाह के माध्यम से महीन कणों में स्प्रे करना, और फिर उसे ठंडा करके धातु पाउडर में ठोस बनाना।
    2. पाउडर को मिलाएं
    वांछित मिश्रधातु संरचना और गुणधर्म प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के धातु पाउडर को विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है।
    मिश्रण प्रक्रिया के दौरान स्नेहक मिलाया जाता है ताकि बाद में होने वाली संपीड़न मोल्डिंग के दौरान घर्षण को कम किया जा सके और मोल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।
    3. प्रेस मोल्डिंग
    ① एकअक्षीय प्रेसिंग: इसमें ऊपरी और निचले मोल्ड के माध्यम से पाउडर पर दबाव डाला जाता है, जो सरल आकार वाले पुर्जों के लिए उपयुक्त है; ② आइसोस्टैटिक प्रेसिंग: इसमें पाउडर को लचीले मोल्ड में डाला जाता है और सभी दिशाओं से समान रूप से दबाव डाला जाता है, जो जटिल आकार और उच्च घनत्व वाले पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त है; ③ इंजेक्शन मोल्डिंग: इसमें मिश्रित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाकर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह जटिल आकार वाले छोटे पुर्जों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
    4. सिंटरिंग
    दबाए गए सांचे को उच्च तापमान (आमतौर पर धातु के गलनांक से नीचे) पर सिंटरिंग किया जाता है, जिससे पाउडर कणों के बीच विसरण और पुनर्क्रिस्टलीकरण होता है और एक सघन धातुकर्म संरचना बनती है। सिंटर्ड भागों में आमतौर पर उच्च शक्ति और कठोरता होती है।
    5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
    ①ऊष्मा उपचार, जिसमें एनीलिंग, शमन, टेम्परिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, का उपयोग पुर्जों की आंतरिक संरचना और कार्यक्षमता को समायोजित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एनीलिंग आंतरिक तनाव को दूर कर सकती है, और शमन कठोरता और मजबूती में सुधार कर सकती है; ②यांत्रिक प्रसंस्करण, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आदि, का उपयोग पुर्जों के अंतिम आकार और सतह की सटीकता को प्राप्त करने के लिए किया जाता है; ③सतह उपचार, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग, ऑक्सीकरण आदि, का उपयोग पुर्जों के सतह गुणों, जैसे संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और दिखावट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है।

    उत्पादन रूप

    उपयुक्त मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें, जैसे कि संपीड़न मोल्डिंग (शीत दबाव, गर्म दबाव), इंजेक्शन मोल्डिंग या आइसोस्टैटिक दबाव। मोल्डिंग दबाव, तापमान और समय जैसे मापदंडों के साथ-साथ मोल्ड के डिजाइन और सामग्री चयन पर भी विचार करें।
    पाउडर धातुकर्म उत्पादों की आयामी सटीकता आमतौर पर उच्च होती है, और मोल्डिंग और सिंटरिंग प्रक्रियाओं के दौरान होने वाले आयामी परिवर्तनों को बाद की प्रक्रियाओं के लिए भत्ते और सुधारों को ध्यान में रखते हुए सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।