Bent u op zoek naar hoogwaardige poedermetallurgische oplossingen voor industriële omgevingen die extreem hoge materiaaleigenschappen vereisen? Wij zetten onze diepgaande technische kennis en rijke ervaring in om aan uw strenge eisen te voldoen. Grondstoffen worden streng gecontroleerd en metaalpoeders en mengsels daarvan worden gezeefd en getest om te garanderen dat de deeltjesgrootte, -vorm, -zuiverheid, enz. aan de normen voldoen, waarmee een solide basis wordt gelegd voor hoogwaardige producten.

Bij de voorbereiding van grondstoffen worden metalen of legeringen tot specifieke poeders verwerkt met behulp van mechanische methoden zoals mechanisch breken en verstuiven, of fysische en chemische methoden zoals reductie en elektrolyse. Voor zeer nauwkeurige poeders met speciale eigenschappen wordt de verstuivingsmethode gebruikt om gesmolten metaaldruppels te breken en zo een uniform poeder te verkrijgen.
Tijdens het vormproces wordt de keuze gebaseerd op de productvereisten. Persvormen wordt veel gebruikt, waarbij het poeder in een mal wordt gedaan en geperst om het te vormen. Voor complexe vormen of hoge dichtheidseisen wordt isostatisch persen toegepast om de druk gelijkmatig via een vloeistof over te brengen, zodat het poeder uniform wordt geperst en de eigenschappen van het groene lichaam worden verbeterd.
De laatste stap is het sinterproces, waarbij het gevormde object in een heteluchtoven wordt geplaatst. De temperatuur, atmosfeer en tijd worden nauwkeurig gecontroleerd om de poederdeeltjes te combineren en de sterkte en dichtheid van het object te verbeteren. Nauwkeurige controle van de sinterparameters is essentieel voor de productkwaliteit.