Leave Your Message
Otomotiv veya Endüstriyel Parça Üretimi için Hassas Enjeksiyon Kalıbı
Takımlar

Otomotiv veya Endüstriyel Parça Üretimi için Hassas Enjeksiyon Kalıbı

Bu, genellikle otomotiv veya endüstriyel parçaların üretiminde kullanılan hassas bir enjeksiyon kalıbıdır. Kalıpta, yüksek üretim hassasiyetini ve karmaşık tasarım yapısını yansıtan, pürüzsüz yüzeylere sahip iki yarım küre şeklinde boşluk bulunmaktadır. Kalıbın dışındaki soğutma kanalları ve bağlantı elemanları da açıkça görülebilmekte olup, üretim sırasında uygun sıcaklık kontrolünün sağlanmasını garanti etmektedir.

    Ürün tanıtımı

    Tornalama ve frezeleme işlemlerinin kendine özgü avantaj ve dezavantajları vardır; bazı iş parçaları hem tornalama hem de frezeleme işlemine ihtiyaç duyar. Bu iki işlemin aynı tezgahta tamamlanabilmesi en iyisidir, bu nedenle tornalama ve frezeleme kompozit işlemi ortaya çıkmıştır. Tornalama ve frezeleme kompozit işlemi, sıkıştırma sayısını azaltır, verimliliği artırır. Sıkıştırma hatalarını azaltır ve işleme kalitesini iyileştirir. Bu işlem yavaş yavaş yaygınlaşmıştır. İnsanların yaşam standartlarının yükselmesi ve ürün kalitesi gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, eski üretim süreçleri yavaş yavaş ortadan kalkmakta ve tornalama ve frezeleme kompozit işlemi daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

    Ürün Merkezi

    Üretim teknolojisi

    Freze tezgahı işleme teknolojisi, iş parçasının sabitlendiği, takımın döndürüldüğü bir işleme yöntemidir; delikler, basamaklar ve diğer özel şekillerin işlenmesi için uygundur; silindirik hassasiyetin yüksek olmadığı torna tezgahlarında işlenir. Freze tezgahı işleme teknolojisi çok yaygın olarak kullanılmaktadır ve CNC işleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, sıradan freze tezgahları yavaş yavaş CNC freze tezgahlarıyla değiştirilmekte, ayrıca üç eksenli işleme, dört eksenli işleme, freze tezgahları ve nihayetinde beş eksenli işlemeye geçilmektedir.

    Ürün tasarımı

    İşleme payına göre kaba işleme, yarı işleme ve son işleme olarak ayrılır. Kaba işlemede pay daha fazladır, hız düşüktür, kesme miktarı büyüktür, yüzey nispeten pürüzlüdür, genellikle yaklaşık bir milimetre pay bırakılır. Yarı işleme ve son işlemede ise, iş parçasının ve takımın şekli nedeniyle yüzey payı düzgün değildir, bu durumda fazla payı gidermek için yarı işleme gerekir, hız kaba işlemeden daha yüksektir, kesme derinliği kaba işlemeden daha azdır ve son olarak son işlemede makine hızı yüksektir, daha iyi, nispeten yeni takımlar kullanılır, daha az kesme, yüksek yüzey hassasiyeti ve doğrudan işleme yapılır. Farklı işleme teknolojileri farklı takımlar ve farklı kesme parametreleri kullanır.
    Burada birçok değişiklik var ve teknik içerik yüksek. Ürünlerin sıkıştırılması gerekiyor.
    İşleme sürecinde, bazı ürünler standart bağlantı elemanlarıyla sabitlenebilirken, bazı ürünler için özel bağlantı elemanları tasarlanması gerekir ve bazen de özel tasarım bağlantı elemanlarına ihtiyaç duyulur.
    Sac metal8xg3D printingkdyDöküm 45l