Service
Bearbeitung
01
Zinklegierungsgalvanisierung Druckguss Polieren
Produkteinführung
Zinkdruckgusslegierungen, Dichte 6,75 g/cm³, Schmelzpunkttemperatur 384 Grad.
Die Härte von Zinklegierungen liegt bei etwa 65–140, die Zugfestigkeit bei 260–440 N/m³. Sie sind fester als Aluminiumlegierungen, deren Dichte 2,7 g/cm³ beträgt. Zinklegierungen sind dichter als Aluminiumlegierungen und eignen sich daher für die Politur elektrischer Oberflächen.
Die Form hat ein Loch, das Material der Vorder- und Rückseite besteht aus SKD61, und die Schließkraft der Druckgießmaschine beträgt 250 Tonnen. Der Formzyklus beträgt 52 Sekunden.
Produktionstechnologie
Nach Abschluss des Druckgusses wird die Angussform mit einer Sägemaschine entfernt.Die Oberflächenbearbeitung der Angusskanäle wird per CNC-Maschine entfernt, und die Löcher und Nuten werden gefräst.Bei der CNC-Entgratung gestaltet sich der Produktionsprozess wie folgt:
01.Druckguss
03.CNC
05.Sprengkante
02.Entschlackungskelle
04. Bohren und Gewindeschneiden
06. Tolysh
07. Verpackung prüfen
06. Tolysh
Produktionstechnologie
Die Zusammenarbeit mit dem Kunden begann 2008. Anfangs handelte es sich um ein Kunststoffprojekt im Bereich Spritzguss mit offener Form, und die Kooperation verlief reibungslos. 2011 arbeiteten wir mit dem Kunden an drei weiteren Kunststoffprojekten im Bereich Spritzguss mit offener Form, und auch hier verlief die Zusammenarbeit relativ problemlos. 2013 kooperierten wir mit dem Kunden bei drei Projekten im Bereich Zinkdruckguss mit offener Form und anschließender Nachbearbeitung.
Dies ist eines der Zinklegierungs-Druckgussprojekte, Dampf spielt dabei eine gewisse Rolle.
Die Auswahl der Zuführungsöffnung ist bei diesem Produkt von entscheidender Bedeutung. In der Mitte des Produkts befindet sich eine runde Öffnung. Das Material wird durch diese Öffnung zugeführt. Anschließend wird die Zuführungsöffnung in einem Nachbearbeitungsschritt entfernt, um eine optimale Materialzufuhr und die gewünschte Produktgröße zu gewährleisten.
Produktdesign
Die Bearbeitungszugabe wird in Schruppen, Vorschlichten und Schlichten unterteilt. Beim Schruppen ist die Zugabe größer, die Geschwindigkeit niedriger, der Schnittumfang größer und die Oberfläche relativ rau. Üblicherweise verbleibt ein Spielraum von etwa einem Millimeter. Beim Vorschlichten und Schlichten ist die Oberflächenzugabe aufgrund der Werkstück- und Werkzeugform ungleichmäßig. Hierfür ist ein Vorschlichten erforderlich, um den überschüssigen Spielraum zu entfernen. Die Geschwindigkeit ist höher als beim Schruppen, die Schnitttiefe geringer. Abschließend erfolgt das Schlichten. Hierbei ist die Maschinengeschwindigkeit hoch, es werden bessere, relativ neue Werkzeuge verwendet, der Schnittumfang geringer, die Oberflächengenauigkeit hoch und die Bearbeitung erfolgt direkt. Unterschiedliche Bearbeitungstechnologien erfordern unterschiedliche Werkzeuge und Schnittparameter.
Hier gibt es viele Änderungen, und der technische Anteil ist hoch. Die Produkte müssen eingespannt werden.
Im Laufe des Bearbeitungsprozesses können manche Produkte mit gewöhnlichen Befestigungsmitteln fixiert werden, für andere Produkte müssen spezielle Befestigungsmittel entworfen werden, und manchmal müssen Befestigungsmittel individuell angefertigt werden.
