01
Электролитическое покрытие цинкового сплава, литье под давлением, полировка
Введение в продукт
Цинковые сплавы для литья под давлением, плотность 6,75 г/см³, температура плавления 384 градуса.
Твердость цинкового сплава составляет примерно 65-140, предел прочности на растяжение — 260-440, прочность выше, чем у алюминиевого сплава, плотность алюминиевого сплава — 2,7 г/см³, что делает его пригодным для электротехнической полировки.
Количество отверстий в пресс-форме — 1 отверстие, материал передней и задней части пресс-формы — SKD61, тоннаж литейной машины — 250 тонн. Цикл формования — 52S.
Технология производства
После завершения литья под давлением черновая обработка литниковых каналов удаляется с помощью пильного станка.Финишная обработка литниковых каналов выполняется с помощью станков с ЧПУ, после чего обрабатываются отверстия и канавки.При использовании станков с ЧПУ для удаления заусенцев производственный процесс выглядит следующим образом:
01.Литье под давлением
03.ЧПУ
05.Взрывной край
02.ковш для удаления шлака
04. Сверление и нарезание резьбы
06. Толыш
7. Проверьте упаковку.
06. Толыш
Технология производства
Мы начали сотрудничество с заказчиком в 2008 году. Вначале это был проект по производству пластмассовых изделий методом литья под давлением в открытых формах, и сотрудничество шло гладко. В 2011 году мы сотрудничали с заказчиками по трем проектам по производству пластмассовых изделий методом литья под давлением в открытых формах, и сотрудничество также прошло относительно успешно. В 2013 году мы сотрудничали с заказчиками по трем проектам по литью под давлением из цинковых сплавов, включая литье в открытых формах и последующую обработку.
Это один из проектов по литью цинковых сплавов под давлением, у которого есть определенный представитель — компания Steam.
Выбор загрузочного отверстия для данного изделия имеет очень важное значение. В центре изделия имеется круглое отверстие. В конечном итоге, изделие подается через это круглое отверстие, а затем загрузочное отверстие удаляется в процессе вторичной обработки, чтобы обеспечить равномерность подачи и соответствие размеров изделия.

дизайн продукта
В зависимости от обработки припуски делятся на черновую, получистовую и чистовую обработку. Черновая обработка характеризуется большими припусками, низкой скоростью, большим объемом резания и относительно шероховатой поверхностью, обычно с зазором около миллиметра. При получистовой и чистовой обработке припуски на поверхность неравномерны из-за формы заготовки и инструмента, поэтому требуется получистовая обработка для удаления избыточного припуска. Скорость обработки выше, чем при черновой обработке, глубина резания меньше, и, наконец, чистовая обработка. Скорость станка выше, используются более совершенные и новые инструменты, обеспечивается меньший объем резания, высокая точность поверхности и возможность прямой обработки. Различные технологии обработки используют разные инструменты и параметры резания.
Здесь много изменений, и техническая составляющая высока. Изделия необходимо зажимать.
В процессе производства некоторые изделия можно закрепить с помощью обычных приспособлений, для других требуются специальные приспособления, а иногда необходимо изготавливать приспособления на заказ.


Услуга
