Dienst
Verspaning
01
Galvaniseren van zinklegeringen, spuitgieten, polijsten
Productintroductie
Zinkspuitgietlegeringen, dichtheid 6,75 g/cm³, smeltpunt 384 graden.
De hardheid van zinklegeringen ligt tussen de 65 en 140, de treksterkte tussen de 260 en 440. De sterkte is beter dan die van aluminiumlegeringen. Aluminiumlegeringen hebben een dichtheid van 2,7 g/cm³, wat ze geschikt maakt voor polijsten en elektrolytisch polijsten.
Het matrijsgat is 1, het materiaal van de voor- en achterkant van de matrijs is SKD61, en de tonnage van de spuitgietmachine is 250 ton. Vormcyclus 52 seconden.
Productietechnologie
Nadat het spuitgietproces is voltooid, wordt het overtollige materiaal van de aanvoerkanalen verwijderd met een zaagmachine.De afwerking van de geleider wordt met een CNC-machine verwijderd en de gaten en groeven worden machinaal bewerkt.Met CNC-ontbramen verloopt het productieproces als volgt:
01.Spuitgieten
03.CNC
05.Blasting Edge
02.Ontslaklepel
04. Boren en tappen
06. Tolysh
7. Controleer de verpakking
06. Tolysh
Productietechnologie
We zijn in 2008 met de klant gaan samenwerken. Aanvankelijk betrof het een kunststofproject, spuitgieten met open mallen, en de samenwerking verliep soepel. In 2011 werkten we met klanten samen aan drie kunststofprojecten, eveneens met spuitgieten met open mallen, en ook deze samenwerking verliep relatief soepel. In 2013 werkten we met klanten samen aan drie projecten voor het gieten van zinklegeringen, inclusief spuitgieten met open mallen en nabewerking.
Dit is een van de projecten voor het gieten van zinklegeringen, waarbij stoom een prominente rol speelt.
De keuze van de invoeropening voor dit product is erg belangrijk. Het product heeft een rond gat in het midden. We voeren het materiaal uiteindelijk via dit ronde gat in en verwijderen vervolgens de invoeropening door middel van een nabewerking om een rationele invoer en de juiste productgrootte te garanderen.
Productontwerp
Afhankelijk van de bewerkingsmethode wordt de bewerkingsmarge onderverdeeld in voorbewerking, semi-afwerking en nabewerking. Bij voorbewerking is de marge groter, de snelheid lager, de hoeveelheid materiaal die wordt weggesneden is groot en het oppervlak is relatief ruw, meestal met een marge van ongeveer een millimeter. Bij voorbewerking is de oppervlaktemarge, vanwege de vorm van het werkstuk en het gereedschap, niet uniform. In dit stadium is semi-afwerking nodig om de overtollige marge te verwijderen. De snelheid is hoger dan bij voorbewerking, maar de snijdiepte is kleiner. Tot slot is er de nabewerking. Deze vereist een hoge machinesnelheid, maakt gebruik van betere, relatief nieuwe gereedschappen, zorgt voor minder materiaalverlies, een hoge oppervlaktenauwkeurigheid en kan direct worden bewerkt. Verschillende bewerkingstechnieken vereisen verschillende gereedschappen en snijparameters.
Er zijn hier veel veranderingen en de technische inhoud is hoog. Producten moeten worden vastgeklemd.
Tijdens het verwerkingsproces kunnen sommige producten met standaard bevestigingsmaterialen worden vastgezet, voor andere producten zijn speciale bevestigingsmaterialen nodig en soms moeten de bevestigingsmaterialen op maat worden gemaakt.
