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जस्ता मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग डाई-कास्टिंग पॉलिशिंग
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जस्ता मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग डाई-कास्टिंग पॉलिशिंग

जस्ता डाई कास्टिंग मिश्र धातु, घनत्व 6.75 ग्राम/सेमी³, गलनांक तापमान 384 डिग्री।

जस्ता मिश्र धातु की कठोरता लगभग 65-140 होती है, तन्यता शक्ति 260-440 होती है, ... इसकी मजबूती एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बेहतर है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी3 है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में उच्च घनत्व, विद्युत पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है।

  • उत्पाद का आकार एल130 डब्ल्यू126 एच54
  • उत्पाद का वजन 0.7 किलोग्राम
  • उपयोग कॉफी मशीन का आधार

उत्पाद परिचय

जस्ता डाई कास्टिंग मिश्र धातु, घनत्व 6.75 ग्राम/सेमी³, गलनांक तापमान 384 डिग्री।
जस्ता मिश्र धातु की कठोरता लगभग 65-140 होती है, तन्यता शक्ति 260-440 होती है, ... इसकी मजबूती एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बेहतर है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी3 है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में उच्च घनत्व, विद्युत पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है।
मोल्ड के छेदों की संख्या 1 है, आगे और पीछे के मोल्ड की सामग्री SKD61 है, और डाई-कास्टिंग मशीन की क्षमता 250 टन है। निर्माण चक्र 52 सेकंड का है।

उत्पाद केंद्र

उत्पादन प्रौद्योगिकी

डाई कास्टिंग पूरी होने के बाद, रनर रफिंग को आरी मशीन से हटा दिया जाता है।रनर फिनिशिंग को सीएनसी मशीन से हटाया जाता है, और छेदों और खांचों को मशीनिंग द्वारा बनाया जाता है।सीएनसी डिबरिंग के साथ, उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

01.मेटल सांचों में ढालना
03.सीएनसी
05.ब्लास्टिंग एज
02.डीस्लैगिंग लैडल
04. ड्रिलिंग और टैपिंग
06. टोलिश
07. पैकिंग की जाँच करें

06. टोलिश

उत्पादन प्रौद्योगिकी

हमने 2008 में ग्राहक के साथ सहयोग शुरू किया। शुरुआत में, सहयोग एक प्लास्टिक परियोजना, ओपन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग से संबंधित था, और सहयोग सुचारू रूप से चला। 2011 में, हमने ग्राहकों के साथ तीन प्लास्टिक परियोजनाओं, ओपन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग पर सहयोग किया, और सहयोग अपेक्षाकृत सुचारू रहा। 2013 में, हमने ग्राहकों के साथ तीन जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग परियोजनाओं, ओपन मोल्ड डाई-कास्टिंग मोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग पर सहयोग किया।
यह जस्ता मिश्र धातु की डाई कास्टिंग परियोजनाओं में से एक है, जिसमें भाप का एक निश्चित प्रतिनिधि उदाहरण मिलता है।
इस उत्पाद के फीड पोर्ट का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। उत्पाद के केंद्र में एक गोल छेद होता है। हम अंत में उत्पाद को इसी गोल छेद से डालते हैं, और फिर द्वितीयक प्रसंस्करण के माध्यम से फीड पोर्ट को हटा देते हैं ताकि फीड की मात्रा और उत्पाद का आकार उचित रहे।

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उत्पादन रूप

प्रसंस्करण के आधार पर, मशीनिंग को रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग में विभाजित किया जाता है। रफ मशीनिंग में मार्जिन अधिक होता है, गति कम होती है, कटाई की मात्रा अधिक होती है और सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है, आमतौर पर लगभग एक मिलीमीटर का मार्जिन छोड़ा जाता है। सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग में वर्कपीस और टूल के आकार के कारण सतह मार्जिन एक समान नहीं होता है। इस स्थिति में अतिरिक्त मार्जिन को हटाने के लिए सेमी-फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, जिसकी गति रफ मशीनिंग से अधिक होती है और कटाई की गहराई रफ मशीनिंग से कम होती है। अंत में, फिनिशिंग में मशीन की गति अधिक होती है, बेहतर और अपेक्षाकृत नए टूल का उपयोग किया जाता है, कटाई कम होती है, सतह की सटीकता अधिक होती है और सीधे संख्या में प्रसंस्करण किया जाता है। विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों में अलग-अलग टूल और अलग-अलग कटाई पैरामीटर का उपयोग किया जाता है।
यहां कई बदलाव हैं, और तकनीकी सामग्री काफी अधिक है। उत्पादों को कसकर बांधने की आवश्यकता है।
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कुछ उत्पादों को सामान्य फिक्सचर से ठीक किया जा सकता है, कुछ उत्पादों को ठीक करने के लिए विशेष फिक्सचर डिजाइन करने पड़ते हैं, और कभी-कभी फिक्सचर को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
उत्पाद डिजाइन14lsउत्पाद डिजाइन टीक्यूआर