아연 합금 전기 도금 다이캐스팅 연마
제품 소개
아연 다이캐스팅 합금, 밀도 6.75g/cm³, 융점 384도.
아연 합금의 경도는 약 65~140, 인장 강도는 260~440입니다. 강도는 알루미늄 합금보다 우수하며, 알루미늄 합금의 밀도는 2.7g/cm³입니다. 알루미늄 합금보다 밀도가 높아 전기 도금 연마에 적합합니다.
금형 구멍 수는 1개이며, 앞뒤 금형 재질은 SKD61이고, 다이캐스팅 장비의 톤수는 250톤입니다. 성형 사이클은 52초입니다.
생산 기술
다이캐스팅이 완료되면, 러너의 황삭 부분을 톱질 기계를 사용하여 제거합니다.러너 마감 부분은 CNC 가공으로 제거하고, 구멍과 홈은 정밀 가공합니다.CNC 디버링을 이용한 생산 공정은 다음과 같습니다.
01.다이캐스팅
03.CNC
05.폭발의 끝
02.슬러지 제거용 국자
04. 드릴링 및 탭핑
06. 톨리쉬
07. 포장 상태를 확인하세요
06. 톨리쉬
생산 기술
저희는 2008년부터 해당 고객사와 협력하기 시작했습니다. 초기에는 플라스틱 제품 사출 성형 프로젝트를 진행했으며, 순조롭게 진행되었습니다. 2011년에는 플라스틱 제품 사출 성형 프로젝트 3건을 함께 진행했으며, 비교적 원활하게 협력했습니다. 2013년에는 아연 합금 다이캐스팅 프로젝트 3건을 진행했으며, 다이캐스팅 성형 및 후가공을 담당했습니다.
이것은 아연 합금 다이캐스팅 프로젝트 중 하나이며, 증기가 어느 정도 대표적인 소재입니다.
이 제품의 공급구 선택은 매우 중요합니다. 제품 중앙에는 원형 구멍이 있습니다. 최종적으로 이 원형 구멍에 공급한 후, 2차 가공을 통해 공급구를 제거하여 공급의 합리성과 제품 크기를 확보합니다.

제품 디자인
가공 여유에 따라 황삭, 반삭, 정삭으로 나뉘는데, 황삭은 여유가 가장 크고, 속도가 느리며, 절삭량이 많아 표면이 비교적 거칠다. 보통 약 1mm 정도의 여유를 남겨두는데, 이 여유는 반삭과 정삭에 사용된다. 황삭은 공작물과 공구의 형상 때문에 표면 여유가 고르지 않기 때문에 반삭을 통해 과도한 여유를 제거해야 한다. 반삭은 황삭보다 속도가 빠르고 절삭 깊이는 황삭보다 얕다. 마지막으로 정삭은 고속으로 가공하고, 비교적 최신 공구를 사용하여 절삭량이 적고 표면 정밀도가 높으며, 직접 가공을 통해 가공량을 늘린다. 가공 기술에 따라 사용되는 공구와 절삭 매개변수가 다르다.
여기에는 많은 변화가 있으며 기술적인 내용이 많습니다. 제품을 고정해야 합니다.
가공 과정에서 일부 제품은 일반적인 고정 장치로 고정할 수 있지만, 일부 제품은 고정을 위해 특수 고정 장치를 설계해야 하며, 때로는 맞춤형 고정 장치가 필요할 수도 있습니다.


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