Servicio
Mecanizado
01
Pulido de fundición a presión y galvanoplastia de aleación de zinc
Introducción del producto
Aleaciones de zinc para fundición a presión, densidad 6,75 g/cm³, punto de fusión 384 grados.
La dureza de la aleación de zinc es de aproximadamente 65-140, la resistencia a la tracción es de 260-440,... La resistencia es mejor que la de la aleación de aluminio, la densidad de la aleación de aluminio es de 2,7 g/cm3, mayor densidad que la aleación de aluminio, adecuada para el grado eléctrico de pulido.
El molde tiene 1 orificio, el material del molde delantero y trasero es SKD61 y la capacidad de la máquina de fundición a presión es de 250 toneladas. El ciclo de conformado es de 52 segundos.
Tecnología de producción
Una vez finalizado el proceso de fundición a presión, se retira el desbaste del canal con una máquina de sierra.El acabado del corredor se elimina con CNC y los agujeros y ranuras se mecanizan.Con CNC.Deburring, el proceso de producción es el siguiente:
01.Fundición a presión
03.CNC
05.Borde explosivo
02.Cucharón desescoriador
04. Perforación y roscado
06. Tolysh
07. Compruebe el embalaje
06. Tolysh
Tecnología de producción
Comenzamos a colaborar con el cliente en 2008. Inicialmente, la colaboración se centró en un proyecto de plásticos mediante moldeo por inyección con molde abierto, y transcurrió sin problemas. En 2011, colaboramos con el cliente en tres proyectos de plásticos mediante moldeo por inyección con molde abierto, y la colaboración también fue relativamente fluida. En 2013, colaboramos con el cliente en tres proyectos de fundición a presión de aleación de zinc, que incluyeron moldeo por inyección con molde abierto y postprocesamiento.
Este es uno de los proyectos de fundición a presión de aleación de zinc, el vapor tiene un cierto representante.
La selección del puerto de alimentación de este producto es crucial. El producto tiene un orificio redondo en el centro. Finalmente, introducimos el material por este orificio y, posteriormente, retiramos el puerto de alimentación mediante un procesamiento secundario para garantizar la correcta alimentación y el tamaño adecuado del producto.
Diseño de producto
Según el margen de procesamiento, se divide en mecanizado basto, semiacabado y acabado. El margen de mecanizado basto es mayor, la velocidad es baja, la cantidad de corte es grande, la superficie es relativamente rugosa, generalmente se deja alrededor de un milímetro, el margen para el semiacabado y el acabado. El mecanizado basto, debido a la forma de la pieza de trabajo y la herramienta, el margen de superficie no es uniforme, en este momento se necesita el semiacabado para eliminar el margen sobrante, la velocidad es mayor que en el mecanizado basto, la profundidad de corte es menor que en el mecanizado basto, y finalmente el acabado, la velocidad de la máquina es alta, se utilizan mejores herramientas relativamente nuevas, menos corte, alta precisión superficial, procesamiento directo al número. Las diferentes tecnologías de procesamiento utilizan diferentes herramientas, diferentes parámetros de corte.
Aquí hay muchos cambios y el contenido técnico es alto. Los productos deben sujetarse con abrazaderas.
En el proceso de fabricación, algunos productos se pueden fijar con accesorios comunes, otros requieren el diseño de accesorios especiales para su fijación, y en ocasiones es necesario personalizar los accesorios.
