01
Galwanizacja stopów cynku, odlewanie ciśnieniowe, polerowanie
Wprowadzenie produktu
Stopy cynku odlewane ciśnieniowo, gęstość 6,75 g/cm3, temperatura topnienia 384 stopnie.
Twardość stopu cynku wynosi około 65-140, wytrzymałość na rozciąganie 260-440,... Wytrzymałość jest lepsza niż stopu aluminium, gęstość stopu aluminium 2,7 g/cm3, wyższa gęstość niż stop aluminium, nadaje się do polerowania elektrycznego.
Liczba otworów w formie wynosi 1, materiał formy przedniej i tylnej SKD61, a tonaż maszyny odlewniczej wynosi 250 ton. Cykl formowania 52S.
Technologia produkcji
Po zakończeniu odlewania ciśnieniowego, zgrubna warstwa kanału jest usuwana za pomocą piły,wykończenie prowadnicy jest usuwane za pomocą CNC, a otwory i rowki są obrabiane mechaniczniez wykorzystaniem gratowania CNC proces produkcji wygląda następująco:
01.Odlewnictwo ciśnieniowe
03.CNC
05.Blasting Edge
02.Kadź odżużlająca
04. Wiercenie i gwintowanie
06. Tołysz
07. Sprawdź opakowanie
06. Tołysz
Technologia produkcji
Współpracę z klientem rozpoczęliśmy w 2008 roku. Początkowo obejmowała ona projekt z tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe w formach otwartych, a współpraca przebiegała bezproblemowo. W 2011 roku współpracowaliśmy z klientami przy trzech projektach z tworzyw sztucznych, formowaniu wtryskowym w formach otwartych, a współpraca przebiegała stosunkowo sprawnie. W 2013 roku współpracowaliśmy z klientami przy trzech projektach odlewania ciśnieniowego stopów cynku, formowaniu ciśnieniowym w formach otwartych oraz obróbce końcowej.
Jest to jeden z projektów odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku, para ma tu pewną reprezentację.
Wybór otworu wsadowego tego produktu jest bardzo ważny. W środku produktu znajduje się okrągły otwór. Następnie wprowadzamy okrągły otwór, a następnie usuwamy otwór w procesie wtórnego przetwarzania, aby zapewnić racjonalność podawania i rozmiar produktu.

Projektowanie produktu
Ze względu na rodzaj obróbki, naddatek dzieli się na obróbkę zgrubną, półwykańczającą i wykańczającą. Obróbka zgrubna charakteryzuje się większym naddatkiem, niską prędkością, dużą ilością skrawanego materiału, stosunkowo chropowatą powierzchnią (zazwyczaj około milimetr). W obróbce zgrubnej, ze względu na kształt przedmiotu obrabianego i narzędzia, naddatek powierzchni nie jest jednolity. W tym przypadku konieczne jest zastosowanie obróbki półwykańczającej w celu usunięcia nadmiaru naddatku. Prędkość jest wyższa niż w przypadku obróbki zgrubnej, głębokość skrawania jest mniejsza niż w przypadku obróbki zgrubnej, a w obróbce wykańczającej prędkość maszyny jest wysoka, stosuje się lepsze, stosunkowo nowe narzędzia, zmniejsza się ilość skrawania, a powierzchnia jest wysoka, a obróbka jest bezpośrednia. Różne technologie obróbki wykorzystują różne narzędzia i parametry skrawania.
Jest tu wiele zmian, a zawartość techniczna jest wysoka. Produkty muszą być zamocowane.
W trakcie procesu przetwarzania niektóre produkty można mocować za pomocą zwykłych uchwytów, w przypadku niektórych produktów konieczne jest zaprojektowanie specjalnych uchwytów, a czasami konieczne jest dostosowanie uchwytów.


Praca
