Perkhidmatan
Pemesinan
01
Penggilapan die-casting penyaduran aloi zink
Pengenalan produk
Aloi tuangan acuan zink, ketumpatan 6.75g/cm3, suhu takat lebur 384 darjah.
Kekerasan aloi zink adalah kira-kira 65-140, kekuatan tegangan adalah 260-440,... Kekuatannya lebih baik daripada aloi aluminium, ketumpatan aloi aluminium 2.7g/cm3, Ketumpatannya lebih tinggi daripada aloi aluminium, sesuai untuk menggilap tahap elektrik.
Bilangan lubang acuan ialah 1 lubang, bahan acuan hadapan dan belakang SKD61, dan berat mesin tuangan acuan ialah 250 tan. Kitaran pembentukan 52S.
Teknologi pengeluaran
Selepas tuangan acuan selesai, bahagian kasar pelari dibuang dengan mesin gergaji,kemasan pelari dibuang dengan CNC, dan lubang serta alur dimesindengan CNC.Deburring, proses pengeluaran adalah seperti berikut:
01.Tuangan acuan
03.CNC
05.Tepi Letupan
02.Senduk penyahlekatan
04. Penggerudian dan Penoreh
06. Tolysh
07. Semak Pembungkusan
06. Tolysh
Teknologi pengeluaran
Kami mula bekerjasama dengan pelanggan pada tahun 2008. Pada mulanya, kerjasama ini merupakan projek plastik, iaitu pengacuan suntikan acuan terbuka, dan kerjasama ini berjalan lancar. Pada tahun 2011, kami bekerjasama dengan pelanggan dalam tiga projek plastik, pengacuan suntikan acuan terbuka, dan kerjasama ini agak lancar. Pada tahun 2013, kami bekerjasama dengan pelanggan dalam tiga projek tuangan acuan aloi zink, pengacuan tuangan acuan terbuka dan pemprosesan pasca.
Ini adalah salah satu projek tuangan die aloi zink, stim mempunyai wakil tertentu.
Pemilihan port suapan produk ini adalah sangat penting. Terdapat lubang bulat di tengah produk. Akhirnya kami memasukkan lubang bulat, dan kemudian mengeluarkan port suapan melalui pemprosesan sekunder untuk memastikan kerasionalan suapan dan saiz produk.
Reka bentuk produk
Mengikut elaun pemprosesan, elaun pemprosesan dibahagikan kepada pemesinan kasar, separa kemasan dan kemasan. Elaun pemesinan kasar adalah lebih banyak, kelajuannya rendah, jumlah pemotongannya besar, permukaannya agak kasar, biasanya tinggal kira-kira satu milimeter. Margin untuk separa kemasan dan kemasan adalah terhad. Pemesinan kasar disebabkan oleh bentuk bahan kerja dan alat. Elaun permukaan tidak seragam. Pada masa ini, elaun yang berlebihan diperlukan untuk separa kemasan. Kelajuannya lebih tinggi daripada pemesinan kasar. Kedalaman pemotongan kurang daripada pemesinan kasar. Akhir sekali, kelajuan mesin adalah tinggi. Penggunaan alat yang lebih baik dan agak baharu adalah lebih sedikit. Ketepatan permukaan yang tinggi adalah lebih tinggi. Teknologi pemprosesan yang berbeza menggunakan alat yang berbeza, parameter pemotongan yang berbeza.
Terdapat banyak perubahan di sini, dan kandungan teknikalnya tinggi. Produk perlu diapit
Dalam proses pemprosesan, sesetengah produk boleh dibaiki dengan lekapan biasa, sesetengah produk perlu mereka bentuk lekapan khas untuk dibaiki, dan kadangkala perlu menyesuaikan lekapan.
