01
galvanizzazione della lega di zinco pressofusione lucidatura
Introduzione del prodotto
Leghe di zinco per pressofusione, densità 6,75 g/cm³, punto di fusione 384 gradi.
La durezza della lega di zinco è di circa 65-140, la resistenza alla trazione è di 260-440,... La resistenza è migliore della lega di alluminio, la densità della lega di alluminio è di 2,7 g/cm³, maggiore della densità della lega di alluminio, adatta per la lucidatura di grado elettrico.
Il numero di fori dello stampo è 1, il materiale dello stampo anteriore e posteriore è SKD61 e il tonnellaggio della pressa per pressofusione è di 250 tonnellate. Ciclo di formatura 52S.
Tecnologia di produzione
Dopo che la pressofusione è completata, la sgrossatura del canale di colata viene rimossa con una sega,la finitura del runner viene rimossa con CNC e i fori e le scanalature vengono lavoratiCon la sbavatura CNC, il processo di produzione è il seguente:
01.pressofusione
03.CNC
05.Bordo esplosivo
02.Mestolo per scorie
04. Foratura e filettatura
06. Tolysh
07. Controllare l'imballaggio
06. Tolysh
Tecnologia di produzione
Abbiamo iniziato a collaborare con il cliente nel 2008. Inizialmente, la collaborazione riguardava un progetto di stampaggio a iniezione di materie plastiche, e si è svolta senza intoppi. Nel 2011, abbiamo collaborato con il cliente su tre progetti di stampaggio a iniezione di materie plastiche, e anche in questo caso la collaborazione è proseguita senza problemi. Nel 2013, abbiamo collaborato con il cliente su tre progetti di pressofusione di leghe di zinco, che comprendevano stampaggio a iniezione e post-lavorazione.
Questo è uno dei progetti di pressofusione di leghe di zinco, il vapore ha un certo rappresentante.
La scelta della porta di alimentazione di questo prodotto è molto importante. Il prodotto presenta un foro circolare al centro. L'alimentazione viene effettuata attraverso questo foro circolare e successivamente la porta di alimentazione viene rimossa mediante una lavorazione secondaria per garantire la razionalità dell'alimentazione e le dimensioni del prodotto.

Progettazione del prodotto
In base alla lavorazione, il sovrametallo si divide in sgrossatura, semifinitura e finitura. Nella sgrossatura, il sovrametallo è maggiore, la velocità è bassa, la quantità di materiale asportato è elevata e la superficie è relativamente ruvida, lasciando solitamente un margine di circa un millimetro per la semifinitura e la finitura. Nella sgrossatura, a causa della forma del pezzo e dell'utensile, il sovrametallo superficiale non è uniforme; in questo caso è necessaria la semifinitura per rimuovere il sovrametallo in eccesso. La velocità è maggiore rispetto alla sgrossatura, la profondità di taglio è minore. Infine, nella finitura, la velocità della macchina è elevata, si utilizzano utensili migliori e relativamente nuovi, si asporta meno materiale, si ottiene un'elevata precisione superficiale e si lavora direttamente sul numero di pezzi. Diverse tecnologie di lavorazione utilizzano utensili diversi e parametri di taglio diversi.
Ci sono molti cambiamenti qui e il contenuto tecnico è elevato. I prodotti devono essere fissati
Nel processo di lavorazione, alcuni prodotti possono essere fissati con dispositivi di fissaggio standard, altri richiedono la progettazione di dispositivi di fissaggio speciali e, talvolta, è necessario realizzare dispositivi di fissaggio personalizzati.


Servizio
