Serviço
Usinagem
01
Galvanoplastia de liga de zinco, fundição sob pressão, polimento
Apresentação do produto
Ligas de zinco para fundição sob pressão, densidade 6,75g/cm3, ponto de fusão 384 graus.
A dureza da liga de zinco varia entre 65 e 140, e sua resistência à tração entre 260 e 440. Sua resistência é superior à da liga de alumínio, cuja densidade é de 2,7 g/cm³, sendo, portanto, adequada para aplicações de polimento em circuitos elétricos.
O molde possui 1 furo, o material dos moldes frontal e traseiro é SKD61 e a tonelagem da máquina de fundição é de 250 toneladas. O ciclo de conformação é de 52 segundos.
Tecnologia de produção
Após a fundição sob pressão ser concluída, o excesso de material dos canais de alimentação é removido com uma serra.O acabamento do canal de alimentação é removido por CNC, e os furos e ranhuras são usinados.Com o sistema de rebarbação CNC, o processo de produção é o seguinte:
01.Fundição sob pressão
03.CNC
05.Borda de detonação
02.concha de desincrustação
04. Furação e Rosqueamento
06. Tolysh
07. Verifique a embalagem
06. Tolysh
Tecnologia de produção
Iniciamos nossa cooperação com o cliente em 2008. Inicialmente, a cooperação consistia em um projeto de plástico, com moldagem por injeção em molde aberto, e transcorreu sem problemas. Em 2011, colaboramos com o cliente em três projetos de plástico, também com moldagem por injeção em molde aberto, e a cooperação foi igualmente tranquila. Em 2013, passamos a cooperar com o cliente em três projetos de fundição sob pressão de liga de zinco, incluindo moldagem por injeção em molde aberto e pós-processamento.
Este é um dos projetos de fundição sob pressão de liga de zinco, sendo o vapor um elemento representativo.
A seleção da porta de alimentação deste produto é muito importante. Existe um orifício circular no centro do produto. A alimentação é feita através desse orifício, e a porta de alimentação é removida por meio de um processamento secundário para garantir a racionalidade da alimentação e o tamanho do produto.
Design de produto
De acordo com a tolerância de usinagem, o processo é dividido em desbaste, semiacabamento e acabamento. No desbaste, a tolerância é maior, a velocidade é menor, a quantidade de material removido é grande e a superfície fica relativamente áspera, geralmente deixando cerca de um milímetro de sobremedida. Já no semiacabamento e no acabamento, devido ao formato da peça e da ferramenta, a sobremedida na superfície não é uniforme. Nesse caso, é necessário realizar o semiacabamento para remover o excesso de sobremedida. A velocidade de usinagem é maior que a do desbaste, mas a profundidade de corte é menor. Por fim, no acabamento, a velocidade da máquina é alta, utilizam-se ferramentas melhores e relativamente novas, menos material removido, alta precisão superficial e o processamento é feito diretamente em grande escala. Diferentes tecnologias de usinagem utilizam diferentes ferramentas e parâmetros de corte.
Há muitas mudanças aqui, e o conteúdo técnico é elevado. Os produtos precisam ser fixados com grampos.
No processo de fabricação, alguns produtos podem ser fixados com dispositivos comuns, outros exigem dispositivos especiais para sua fixação e, em alguns casos, é necessário personalizar os dispositivos de fixação.
