Leave Your Message
Mạ điện hợp kim kẽm, đúc khuôn, đánh bóng
Gia công cơ khí

Mạ điện hợp kim kẽm, đúc khuôn, đánh bóng

Hợp kim kẽm đúc khuôn, mật độ 6,75g/cm3, nhiệt độ nóng chảy 384 độ.

Độ cứng của hợp kim kẽm khoảng 65-140, độ bền kéo là 260-440,... Độ bền tốt hơn hợp kim nhôm, mật độ của hợp kim nhôm là 2,7g/cm3, mật độ cao hơn hợp kim nhôm, thích hợp cho việc đánh bóng điện.

  • Kích thước sản phẩm L130 W126 H54
  • Trọng lượng sản phẩm 0,7KG
  • Sử dụng Đế máy pha cà phê

Giới thiệu sản phẩm

Hợp kim kẽm đúc khuôn, mật độ 6,75g/cm3, nhiệt độ nóng chảy 384 độ.
Độ cứng của hợp kim kẽm khoảng 65-140, độ bền kéo là 260-440,... Độ bền tốt hơn hợp kim nhôm, mật độ của hợp kim nhôm là 2,7g/cm3, mật độ cao hơn hợp kim nhôm, thích hợp cho việc đánh bóng điện.
Khuôn có 1 lỗ, vật liệu khuôn trước và sau là SKD61, trọng tải máy đúc khuôn là 250 tấn. Chu kỳ tạo hình 52 giây.

Trung tâm sản phẩm

Công nghệ sản xuất

Sau khi quá trình đúc khuôn hoàn tất, phần nhựa thừa ở đường dẫn phôi được loại bỏ bằng máy cưa.Phần hoàn thiện của rãnh trượt được loại bỏ bằng máy CNC, và các lỗ và rãnh được gia công.Với máy CNC.Deburring, quy trình sản xuất như sau:

01.Đúc khuôn
03.CNC
05.Blasting Edge
02.Muỗng gáo múc xỉ
04. Khoan và taro
06. Tolysh
07. Kiểm tra bao bì

06. Tolysh

Công nghệ sản xuất

Chúng tôi bắt đầu hợp tác với khách hàng vào năm 2008. Ban đầu, sự hợp tác tập trung vào dự án nhựa, ép phun khuôn hở, và quá trình hợp tác diễn ra suôn sẻ. Năm 2011, chúng tôi hợp tác với khách hàng trong ba dự án nhựa, ép phun khuôn hở, và sự hợp tác cũng tương đối thuận lợi. Năm 2013, chúng tôi hợp tác với khách hàng trong ba dự án đúc hợp kim kẽm, ép khuôn hở và gia công sau đó.
Đây là một trong những dự án đúc khuôn hợp kim kẽm, sử dụng hơi nước làm vật liệu tiêu biểu.
Việc lựa chọn cổng cấp liệu của sản phẩm này rất quan trọng. Sản phẩm có một lỗ tròn ở trung tâm. Cuối cùng, chúng ta đưa nguyên liệu vào lỗ tròn này, sau đó loại bỏ cổng cấp liệu thông qua quá trình gia công thứ cấp để đảm bảo tính hợp lý của việc cấp liệu và kích thước sản phẩm.

Mạ điện hợp kim kẽm, đúc khuôn, đánh bóng 2ijx

Thiết kế sản phẩm

Theo phương pháp gia công, lượng dư được chia thành gia công thô, gia công bán tinh và gia công tinh. Gia công thô có lượng dư lớn hơn, tốc độ thấp, lượng cắt lớn, bề mặt tương đối thô, thường để lại khoảng một milimét. Gia công bán tinh và tinh có sự khác biệt về lượng dư. Do hình dạng của phôi và dụng cụ, lượng dư bề mặt không đồng đều, lúc này cần gia công bán tinh để loại bỏ phần dư thừa. Tốc độ cao hơn gia công thô, chiều sâu cắt nhỏ hơn gia công thô. Cuối cùng là gia công tinh, tốc độ máy cao, sử dụng dụng cụ tốt hơn, tương đối mới, lượng cắt ít hơn, độ chính xác bề mặt cao, gia công trực tiếp đến số lượng lớn. Các công nghệ gia công khác nhau sử dụng các dụng cụ khác nhau, các thông số cắt khác nhau.
Có rất nhiều thay đổi ở đây, và hàm lượng kỹ thuật rất cao. Sản phẩm cần được kẹp chặt.
Trong quá trình gia công, một số sản phẩm có thể được cố định bằng các phụ kiện thông thường, một số sản phẩm cần thiết kế phụ kiện đặc biệt để cố định, và đôi khi cần phải chế tạo phụ kiện theo yêu cầu riêng.
Thiết kế sản phẩm 14lsThiết kế sản phẩm tqr