Produktneuheiten

Blechbearbeitung ist ein umfassendes Kaltumformverfahren für dünne Metallbleche (üblicherweise weniger als 6 mm), einschließlich Scheren, Stanzen/Schneiden/Kombinieren, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Umformen usw. Durch diese Prozesse erhalten dünne Metallbleche verschiedene Formen und Funktionen, um den vielfältigen Bedürfnissen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden.

Das Formpressen ist ein leistungsstarkes Verfahren in der industriellen Fertigung, mit dem Rohmaterialien wie Kunststoff und Gummi zu Präzisionsteilen verarbeitet werden. Dabei wird das Material in eine vorgeheizte Form gegeben und unter Hitze (typischerweise 130–180 °C) und Druck (10–100 MPa) geformt. Bei Duroplasten vernetzen sich die Moleküle und verfestigen sich, während Thermoplaste durch Abkühlen nach dem Formen ihre endgültige Form erhalten.

Sandguss ist eines der ältesten und vielseitigsten Verfahren des Metallgusses und wird zur Herstellung unterschiedlichster Teile für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie eingesetzt. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Fertigung komplexer Formen, von kleinen Komponenten bis hin zu großen und schweren Bauteilen. In diesem Blogbeitrag erklären wir Schritt für Schritt die Funktionsweise des Sandgusses und beleuchten seine Vorteile und Anwendungsbereiche.

Das Folgeverbundstanzen ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren zur Herstellung hochpräziser Metallteile in großen Stückzahlen. Dabei werden in einer einzigen Stanzmaschine mehrere Werkzeuge eingesetzt, durch die ein Metallstreifen in mehreren Schritten, sogenannten „Progressionen“, geführt wird. Jedes Werkzeug führt einen spezifischen Bearbeitungsvorgang aus, wie z. B. Schneiden, Biegen, Stanzen oder Abkanten, und formt so das Metall schrittweise, bis das fertige Teil entsteht. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Massenproduktion, bei der hohe Effizienz, minimaler Ausschuss und gleichbleibende Qualität entscheidend sind.

Spritzgießen ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen und findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik. Für die Konstruktion hochwertiger Spritzgussteile müssen jedoch neben dem Aussehen auch der Fertigungsprozess und die funktionalen Anforderungen berücksichtigt werden. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte bei der Konstruktion von Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren erläutert:

Die Formenbauindustrie ist ein integraler Bestandteil der Fertigungsindustrie und gilt als deren „Mutter“. Ob Automobilteile, Gehäuse für Elektronikprodukte oder Präzisionskomponenten für Medizingeräte – Formen spielen eine Schlüsselrolle. Mit dem technologischen Fortschritt stehen der Formenbauindustrie neue Entwicklungschancen und Herausforderungen bevor.

Der 3D-Metalldruck revolutioniert das Gesundheitswesen durch die Herstellung individueller Implantate und personalisierter Medizinprodukte. Diese Technologie ermöglicht präzisere und individuellere Behandlungen, verbessert die Patientenergebnisse und verkürzt die Genesungszeit. Erfahren Sie hier, wie der 3D-Metalldruck die Medizin verändert.

Der 3D-Metalldruck, auch additive Fertigung genannt, ist eine revolutionäre Technologie, die es Herstellern ermöglicht, komplexe Metallteile direkt aus digitalen Dateien zu erstellen. Im Gegensatz zur traditionellen Bearbeitung, bei der Material von einem massiven Block abgetragen wird, werden die Objekte dabei Schicht für Schicht aufgebaut.

Präzisionsguss, auch Feinguss genannt, ist ein komplexes Verfahren, das in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Verteidigungsindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt. Diese traditionsreiche Methode ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile, die höchste Präzision und Genauigkeit erfordern und sich dadurch einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil in der Fertigung verschaffen.

Das Heißpressen, auch bekannt als Formpressen, ist ein traditionelles Formverfahren für Silikonkautschuk. Zunächst werden die Konstruktionszeichnungen und Rohmaterialien mit dem Kunden abgestimmt. Anschließend werden sie in der Form erhitzt und geschmolzen. Danach werden sie durch die Form extrudiert. Nach dem Erhitzen und Pressen erhält man durch Abkühlen und Erstarren das Formteil. Das Heißpressverfahren eignet sich aufgrund seiner geringen Herstellungskosten und der Möglichkeit zur schnellen Massenproduktion besonders für Betriebe mit hohem Bedarf.