Hizmet
Enjeksiyon Kalıplama
01
Plastik Parçalar PP/PE/ABS Büyük Ölçekli Karmaşık Şekiller
Ürün tanıtımı
Enjeksiyon kalıplama, ısıtılmış ve eritilmiş plastiğin soğutulup katılaşması için bir kalıba enjekte edildiği, plastik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Bu süreç verimli, hassas ve yüksek oranda otomatiktir ve karmaşık şekilli plastik ürünlerin seri üretimi için uygundur.
Üretim teknolojisi
1. Malzeme hazırlığı
① Ürünün performans gereksinimlerine ve kullanım ortamına göre uygun plastik malzemeyi seçin. Örneğin PP, PE vb.; ② Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kabarcık ve kusurlu ürün oluşumunu önlemek için plastik parçacıklar kurutularak nem giderilir.
2. Plastikleştirme
①Malzeme ekleme: Kurutulmuş plastik parçacıkları enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine ekleyin. ②Plastikleştirme: Plastik parçacıklar, vidanın dönmesi ve ısınması altında kademeli olarak erir ve vidanın kesme kuvveti altında eşit şekilde karışır.
3. Enjeksiyon
Vida ileri doğru hareket eder. Erimiş plastiği, nozuldan yüksek hızda kalıp boşluğuna enjekte ederek, kalıp boşluğunun her köşesini doldurur.
Vida ileri doğru hareket eder. Erimiş plastiği, nozuldan yüksek hızda kalıp boşluğuna enjekte ederek, kalıp boşluğunun her köşesini doldurur.
4. Basıncı koruyun.
Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, Soğuma işlemi sırasında plastiğin büzülmesini telafi etmek ve ürünün ezilmesini veya deforme olmasını önlemek için belirli bir miktarda basınç uygulamaya devam edin.
Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, Soğuma işlemi sırasında plastiğin büzülmesini telafi etmek ve ürünün ezilmesini veya deforme olmasını önlemek için belirli bir miktarda basınç uygulamaya devam edin.
5. Soğutma ve katılaşma
Soğutma işlemi: Plastik, kalıp boşluğunda kademeli olarak soğur ve katılaşır. Kalıp, dolaşan soğutma suyu yoluyla ısıyı uzaklaştırmak için bir soğutma sistemi (örneğin bir soğutma suyu kanalı) ile donatılmıştır.
Soğutma işlemi: Plastik, kalıp boşluğunda kademeli olarak soğur ve katılaşır. Kalıp, dolaşan soğutma suyu yoluyla ısıyı uzaklaştırmak için bir soğutma sistemi (örneğin bir soğutma suyu kanalı) ile donatılmıştır.
6. Küfün açılması ve çıkarılması
Soğutma işlemi tamamlandıktan sonra, Kalıbın ayırma yüzeyi açılarak şekillendirilmiş plastik ürün ortaya çıkar. Ürün, hasar görmesini önlemek için bir fırlatma mekanizması (örneğin fırlatma pimi, fırlatma plakası vb.) vasıtasıyla kalıp boşluğundan dışarı atılır.
Soğutma işlemi tamamlandıktan sonra, Kalıbın ayırma yüzeyi açılarak şekillendirilmiş plastik ürün ortaya çıkar. Ürün, hasar görmesini önlemek için bir fırlatma mekanizması (örneğin fırlatma pimi, fırlatma plakası vb.) vasıtasıyla kalıp boşluğundan dışarı atılır.
7. Son işlem
Ürünlerdeki çapak ve fazlalıkları gidermek için makas, bıçak, taşlama makinesi vb. yaygın olarak kullanılan aletlerdir. Ürünün görünüm kalitesini ve katma değerini artırmak için gerekli yüzey işlemleri (örneğin püskürtme, baskı vb.) gerçekleştirilir.
Ürünlerdeki çapak ve fazlalıkları gidermek için makas, bıçak, taşlama makinesi vb. yaygın olarak kullanılan aletlerdir. Ürünün görünüm kalitesini ve katma değerini artırmak için gerekli yüzey işlemleri (örneğin püskürtme, baskı vb.) gerçekleştirilir.
Ürün tasarımı
Enjeksiyon kalıplama ürünleri için boyut, şekil, duvar kalınlığı, yüzey kalitesi, fonksiyonel gereksinimler vb. tasarım gereksinimlerini belirleyin. Plastik malzemelerin özellikleri ve kalıplama sırasında meydana gelen büzülme gibi faktörleri anlayın.
Kalıplama döngüsünü ve ürün kalitesini iyileştirmek için optimize edilmiş bir soğutma sistemi tasarlayın. Eşit soğutma ve hızlı sirkülasyonu sağlamak için soğutma kanallarının yerini, boyutunu ve düzenini belirleyin.
Kalıplama işleminin doğruluğunu kontrol ederek, kalıplanmış ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayın. Gerekirse, ürünün görünümünü ve işlevselliğini artırmak için parlatma veya kaplama gibi yüzey işlemleri uygulayın.