Perkhidmatan
Acuan Suntikan
01
Bahagian Plastik PP/PE/ABS Bentuk Kompleks Berskala Besar
Pengenalan produk
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian plastik, di mana plastik yang dipanaskan dan dicairkan disuntik ke dalam acuan untuk menyejukkan dan memejal. Proses ini cekap, tepat dan sangat automatik, serta sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk plastik berbentuk kompleks.
Teknologi pengeluaran
1. Penyediaan bahan
①Pilih bahan plastik yang sesuai berdasarkan keperluan prestasi produk dan persekitaran penggunaan. Seperti PP, PE dan sebagainya; ②Zarah plastik dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah gelembung dan produk yang rosak semasa proses pengacuan suntikan.
2. Pemplastikan
①Menambah bahan: Masukkan zarah plastik kering ke dalam corong mesin pengacuan suntikan. ②Pemplastikan: Zarah plastik secara beransur-ansur cair di bawah putaran dan pemanasan skru, dan dicampur sekata di bawah ricih skru.
3. Suntikan
Skru itu bergerak ke hadapan, menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi melalui muncung, mengisi setiap sudut rongga acuan.
Skru itu bergerak ke hadapan, menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi melalui muncung, mengisi setiap sudut rongga acuan.
4. Kekalkan tekanan
Selepas suntikan selesai, terus berikan tekanan tertentu untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa proses penyejukan dan mencegah produk daripada kemek atau berubah bentuk.
Selepas suntikan selesai, terus berikan tekanan tertentu untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa proses penyejukan dan mencegah produk daripada kemek atau berubah bentuk.
5. Penyejukan dan pemejalan
Proses penyejukan: Plastik secara beransur-ansur menyejuk dan memejal di dalam rongga acuan. Acuan ini dilengkapi dengan sistem penyejukan (seperti saluran air penyejuk) untuk menyingkirkan haba melalui air penyejuk yang beredar.
Proses penyejukan: Plastik secara beransur-ansur menyejuk dan memejal di dalam rongga acuan. Acuan ini dilengkapi dengan sistem penyejukan (seperti saluran air penyejuk) untuk menyingkirkan haba melalui air penyejuk yang beredar.
6. Pembukaan dan penyingkiran acuan
Selepas penyejukan selesai, Permukaan pemisah acuan terbuka untuk mendedahkan produk plastik yang terbentuk. Produk dikeluarkan dari rongga acuan melalui mekanisme lontaran (seperti pin lontaran, plat lontaran, dll.) untuk mengelakkan kerosakan pada produk.
Selepas penyejukan selesai, Permukaan pemisah acuan terbuka untuk mendedahkan produk plastik yang terbentuk. Produk dikeluarkan dari rongga acuan melalui mekanisme lontaran (seperti pin lontaran, plat lontaran, dll.) untuk mengelakkan kerosakan pada produk.
7. Pemprosesan pasca
Untuk menanggalkan kilat dan gerinda daripada produk, alat yang biasa digunakan termasuk gunting, bilah, pengisar, dan sebagainya. Jalankan rawatan permukaan yang diperlukan (seperti menyembur, mencetak, dsb.) untuk meningkatkan kualiti penampilan dan nilai tambah produk.
Untuk menanggalkan kilat dan gerinda daripada produk, alat yang biasa digunakan termasuk gunting, bilah, pengisar, dan sebagainya. Jalankan rawatan permukaan yang diperlukan (seperti menyembur, mencetak, dsb.) untuk meningkatkan kualiti penampilan dan nilai tambah produk.
Reka bentuk produk
Tentukan keperluan reka bentuk untuk produk acuan suntikan, termasuk saiz, bentuk, ketebalan dinding, kualiti permukaan, keperluan fungsi, dsb. Fahami faktor seperti sifat bahan plastik dan pengecutan semasa pengacuan.
Reka bentuk sistem penyejukan yang dioptimumkan untuk meningkatkan kitaran pengacuan dan kualiti produk. Tentukan lokasi, saiz dan susun atur saluran penyejukan untuk memastikan penyejukan yang sekata dan peredaran yang pantas.
Kawal ketepatan pemprosesan acuan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk yang dibentuk. Jika perlu, lakukan rawatan permukaan seperti penggilapan atau penyaduran untuk meningkatkan penampilan dan fungsi produk.