01
Komponen Plastik PP/PE/ABS Bentuk Kompleks Skala Besar
Pengenalan produk
Pencetakan injeksi adalah proses manufaktur yang banyak digunakan dalam produksi komponen plastik, di mana plastik yang dipanaskan dan dilelehkan disuntikkan ke dalam cetakan untuk didinginkan dan dipadatkan. Proses ini efisien, presisi, dan sangat otomatis, serta cocok untuk produksi massal produk plastik dengan bentuk yang kompleks.
Teknologi produksi
1. Persiapan bahan
①Pilih bahan plastik yang sesuai berdasarkan persyaratan kinerja produk dan lingkungan penggunaan. Misalnya PP, PE, dan sebagainya; ②Partikel plastik dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah gelembung serta produk cacat selama proses pencetakan injeksi.
2. Plastisasi
①Penambahan bahan: Tambahkan partikel plastik kering ke dalam corong mesin cetak injeksi. ②Plastisasi: Partikel plastik secara bertahap meleleh di bawah putaran dan pemanasan sekrup, dan tercampur merata di bawah gesekan sekrup.
3. Injeksi
Sekrup bergerak maju, menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi melalui nosel, mengisi setiap sudut rongga cetakan.
Sekrup bergerak maju, menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi melalui nosel, mengisi setiap sudut rongga cetakan.
4. Pertahankan tekanan
Setelah penyuntikan selesai, Terus berikan tekanan dalam jumlah tertentu untuk mengimbangi penyusutan plastik selama proses pendinginan dan mencegah produk penyok atau berubah bentuk.
Setelah penyuntikan selesai, Terus berikan tekanan dalam jumlah tertentu untuk mengimbangi penyusutan plastik selama proses pendinginan dan mencegah produk penyok atau berubah bentuk.
5. Pendinginan dan pembekuan
Proses pendinginan: Plastik secara bertahap mendingin dan mengeras di dalam rongga cetakan. Cetakan dilengkapi dengan sistem pendingin (seperti saluran air pendingin) untuk menghilangkan panas melalui sirkulasi air pendingin.
Proses pendinginan: Plastik secara bertahap mendingin dan mengeras di dalam rongga cetakan. Cetakan dilengkapi dengan sistem pendingin (seperti saluran air pendingin) untuk menghilangkan panas melalui sirkulasi air pendingin.
6. Pembukaan dan pengangkatan cetakan
Setelah proses pendinginan selesai, Permukaan pemisah cetakan terbuka untuk memperlihatkan produk plastik yang telah terbentuk. Produk dikeluarkan dari rongga cetakan melalui mekanisme pengeluaran (seperti pin ejektor, pelat ejektor, dll.) untuk menghindari kerusakan pada produk.
Setelah proses pendinginan selesai, Permukaan pemisah cetakan terbuka untuk memperlihatkan produk plastik yang telah terbentuk. Produk dikeluarkan dari rongga cetakan melalui mekanisme pengeluaran (seperti pin ejektor, pelat ejektor, dll.) untuk menghindari kerusakan pada produk.
7. Pasca-pemrosesan
Untuk menghilangkan sisa cetakan dan gerigi pada produk, alat-alat umum yang digunakan meliputi gunting, pisau, gerinda, dan lain-lain. Lakukan perawatan permukaan yang diperlukan (seperti penyemprotan, pencetakan, dan lain-lain) untuk meningkatkan kualitas tampilan dan nilai tambah produk.
Untuk menghilangkan sisa cetakan dan gerigi pada produk, alat-alat umum yang digunakan meliputi gunting, pisau, gerinda, dan lain-lain. Lakukan perawatan permukaan yang diperlukan (seperti penyemprotan, pencetakan, dan lain-lain) untuk meningkatkan kualitas tampilan dan nilai tambah produk.
Desain produk
Menentukan persyaratan desain untuk produk cetakan injeksi, termasuk ukuran, bentuk, ketebalan dinding, kualitas permukaan, persyaratan fungsional, dll. Memahami faktor-faktor seperti sifat bahan plastik dan penyusutan selama pencetakan.
Rancang sistem pendinginan yang optimal untuk meningkatkan siklus pencetakan dan kualitas produk. Tentukan lokasi, ukuran, dan tata letak saluran pendingin untuk memastikan pendinginan yang merata dan sirkulasi yang cepat.
Kendalikan akurasi pemrosesan cetakan untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk cetakan. Jika perlu, lakukan perawatan permukaan seperti pemolesan atau pelapisan untuk meningkatkan penampilan dan fungsionalitas produk.

Melayani
