01
Пластиковые детали из ПП/ПЭ/АБС-пластика, крупномасштабные детали сложных форм.
Введение в продукт
Литье под давлением — это широко используемый в производстве пластмассовых деталей производственный процесс, при котором нагретый и расплавленный пластик впрыскивается в форму для охлаждения и затвердевания. Этот процесс эффективен, точен и высокоавтоматизирован, и подходит для массового производства пластмассовых изделий сложной формы.
Технология производства
1. Подготовка материалов
①Выберите подходящий пластиковый материал в зависимости от требований к характеристикам изделия и условий эксплуатации. Например, полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и т.д.; ②Пластиковые частицы высушиваются для удаления влаги и предотвращения образования пузырьков и дефектов в процессе литья под давлением.
2. Пластификация
①Добавление материалов: Добавьте высушенные пластиковые частицы в бункер литьевой машины. ②Пластификация: Пластиковые частицы постепенно плавятся под действием вращения и нагрева шнека и равномерно перемешиваются под действием сдвиговых сил шнека.
3. Инъекция
Винт продвигается вперед. Впрыскивание расплавленного пластика в полость пресс-формы на высокой скорости через сопло, заполняя каждый уголок полости пресс-формы.
Винт продвигается вперед. Впрыскивание расплавленного пластика в полость пресс-формы на высокой скорости через сопло, заполняя каждый уголок полости пресс-формы.
4. Поддерживайте давление
После завершения инъекции, Продолжайте оказывать определенное давление, чтобы компенсировать усадку пластика в процессе охлаждения и предотвратить образование вмятин или деформацию изделия.
После завершения инъекции, Продолжайте оказывать определенное давление, чтобы компенсировать усадку пластика в процессе охлаждения и предотвратить образование вмятин или деформацию изделия.
5. Охлаждение и затвердевание
Процесс охлаждения: Пластик постепенно охлаждается и затвердевает в полости пресс-формы. Пресс-форма оснащена системой охлаждения (например, каналом для охлаждающей воды) для отвода тепла путем циркуляции охлаждающей воды.
Процесс охлаждения: Пластик постепенно охлаждается и затвердевает в полости пресс-формы. Пресс-форма оснащена системой охлаждения (например, каналом для охлаждающей воды) для отвода тепла путем циркуляции охлаждающей воды.
6. Открытие и извлечение формы.
После завершения охлаждения, Поверхность разъема пресс-формы открывается, обнажая сформированное пластиковое изделие. Изделие выталкивается из полости пресс-формы с помощью выталкивающего механизма (например, выталкивающего штифта, выталкивающей пластины и т. д.), чтобы избежать его повреждения.
После завершения охлаждения, Поверхность разъема пресс-формы открывается, обнажая сформированное пластиковое изделие. Изделие выталкивается из полости пресс-формы с помощью выталкивающего механизма (например, выталкивающего штифта, выталкивающей пластины и т. д.), чтобы избежать его повреждения.
7. Постобработка
Для удаления заусенцев и чешуек с изделий обычно используются такие инструменты, как ножницы, лезвия, шлифовальные станки и т. д. Для улучшения внешнего вида и повышения добавленной стоимости изделия проводится необходимая обработка поверхности (например, распыление, печать и т. д.).
Для удаления заусенцев и чешуек с изделий обычно используются такие инструменты, как ножницы, лезвия, шлифовальные станки и т. д. Для улучшения внешнего вида и повышения добавленной стоимости изделия проводится необходимая обработка поверхности (например, распыление, печать и т. д.).
дизайн продукта
Определите требования к конструкции изделий, изготовленных методом литья под давлением, включая размер, форму, толщину стенок, качество поверхности, функциональные требования и т. д. Учитывайте такие факторы, как свойства пластмассовых материалов и усадка в процессе формования.
Разработайте оптимизированную систему охлаждения для улучшения цикла формования и качества продукции. Определите расположение, размер и схему охлаждающих каналов для обеспечения равномерного охлаждения и быстрой циркуляции воздуха.
Контролируйте точность обработки пресс-формы, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности формованных изделий. При необходимости выполняйте обработку поверхности, такую как полировка или гальваническое покрытие, для улучшения внешнего вида и функциональности изделия.

Услуга
