01
Części z tworzyw sztucznych PP/PE/ABS Duże, złożone kształty
Wprowadzenie produktu
Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny powszechnie stosowany w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, w którym rozgrzane i roztopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy w celu jego schłodzenia i zestalenia. Proces ten jest wydajny, precyzyjny i wysoce zautomatyzowany, a także nadaje się do masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach.
Technologia produkcji
1. Przygotowanie materiału
① Wybierz odpowiedni materiał z tworzywa sztucznego, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące wydajności produktu i warunki użytkowania. Na przykład PP, PE itp. ② Cząsteczki tworzywa sztucznego są suszone w celu usunięcia wilgoci i zapobiegania powstawaniu pęcherzyków powietrza oraz wad produktu podczas procesu formowania wtryskowego.
2. Plastyfikacja
①Dodawanie materiałów: Dodaj wysuszone cząstki plastiku do leja wtryskarki. ②Plastyfikowanie: Cząstki plastiku stopniowo topią się pod wpływem obrotów i nagrzewania ślimaka, a następnie są równomiernie mieszane pod wpływem ścinania ślimaka.
3. Wstrzyknięcie
Śruba przesuwa się do przodu, wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszę, wypełniając każdy zakamarek wnęki formy.
Śruba przesuwa się do przodu, wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszę, wypełniając każdy zakamarek wnęki formy.
4. Utrzymuj ciśnienie
Po zakończeniu wstrzyknięcia, należy nadal wywierać pewną ilość nacisku, aby skompensować kurczenie się plastiku podczas procesu chłodzenia i zapobiec wgnieceniom lub odkształceniom produktu.
Po zakończeniu wstrzyknięcia, należy nadal wywierać pewną ilość nacisku, aby skompensować kurczenie się plastiku podczas procesu chłodzenia i zapobiec wgnieceniom lub odkształceniom produktu.
5. Chłodzenie i krzepnięcie
Proces chłodzenia: Tworzywo sztuczne stopniowo stygnie i krzepnie w gnieździe formy. Forma jest wyposażona w układ chłodzenia (taki jak kanał wody chłodzącej), który odprowadza ciepło poprzez krążącą wodę chłodzącą.
Proces chłodzenia: Tworzywo sztuczne stopniowo stygnie i krzepnie w gnieździe formy. Forma jest wyposażona w układ chłodzenia (taki jak kanał wody chłodzącej), który odprowadza ciepło poprzez krążącą wodę chłodzącą.
6. Otwieranie i wyjmowanie formy
Po zakończeniu chłodzenia Powierzchnia rozdzielająca formę otwiera się, odsłaniając uformowany produkt z tworzywa sztucznego. Produkt jest wyrzucany z gniazda formy za pomocą mechanizmu wypychającego (takiego jak wypychacz, płyta wypychająca itp.), aby zapobiec jego uszkodzeniu.
Po zakończeniu chłodzenia Powierzchnia rozdzielająca formę otwiera się, odsłaniając uformowany produkt z tworzywa sztucznego. Produkt jest wyrzucany z gniazda formy za pomocą mechanizmu wypychającego (takiego jak wypychacz, płyta wypychająca itp.), aby zapobiec jego uszkodzeniu.
7. Postprodukcja
Do usuwania z produktów nadlewów i zadziorów powszechnie stosuje się nożyczki, ostrza, szlifierki itp. Przeprowadź niezbędną obróbkę powierzchni (taką jak natryskiwanie, drukowanie itp.), aby poprawić jakość wyglądu i zwiększyć wartość dodaną produktu.
Do usuwania z produktów nadlewów i zadziorów powszechnie stosuje się nożyczki, ostrza, szlifierki itp. Przeprowadź niezbędną obróbkę powierzchni (taką jak natryskiwanie, drukowanie itp.), aby poprawić jakość wyglądu i zwiększyć wartość dodaną produktu.
Projektowanie produktu
Określ wymagania projektowe dla produktów formowanych wtryskowo, w tym rozmiar, kształt, grubość ścianek, jakość powierzchni, wymagania funkcjonalne itp. Zrozum takie czynniki, jak właściwości tworzyw sztucznych i skurcz podczas formowania.
Zaprojektuj zoptymalizowany system chłodzenia, aby usprawnić cykl formowania i poprawić jakość produktu. Określ lokalizację, rozmiar i układ kanałów chłodzących, aby zapewnić równomierne chłodzenie i szybką cyrkulację.
Kontroluj dokładność obróbki formy, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formowanych produktów. W razie potrzeby wykonaj obróbkę powierzchni, taką jak polerowanie lub powlekanie, aby poprawić wygląd i funkcjonalność produktu.

Praca
