Leave Your Message
Części z tworzyw sztucznych PP/PE/ABS Duże, złożone kształty
Formowanie wtryskowe

Części z tworzyw sztucznych PP/PE/ABS Duże, złożone kształty

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny powszechnie stosowany w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, w którym rozgrzane i roztopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy w celu jego schłodzenia i zestalenia. Proces ten jest wydajny, precyzyjny i wysoce zautomatyzowany, a także nadaje się do masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach.

    Wprowadzenie produktu

    Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny powszechnie stosowany w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, w którym rozgrzane i roztopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy w celu jego schłodzenia i zestalenia. Proces ten jest wydajny, precyzyjny i wysoce zautomatyzowany, a także nadaje się do masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach.

    Centrum Produktów

    Technologia produkcji

    1. Przygotowanie materiału
    ① Wybierz odpowiedni materiał z tworzywa sztucznego, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące wydajności produktu i warunki użytkowania. Na przykład PP, PE itp. ② Cząsteczki tworzywa sztucznego są suszone w celu usunięcia wilgoci i zapobiegania powstawaniu pęcherzyków powietrza oraz wad produktu podczas procesu formowania wtryskowego.

    2. Plastyfikacja
    ①Dodawanie materiałów: Dodaj wysuszone cząstki plastiku do leja wtryskarki. ②Plastyfikowanie: Cząstki plastiku stopniowo topią się pod wpływem obrotów i nagrzewania ślimaka, a następnie są równomiernie mieszane pod wpływem ścinania ślimaka.

    3. Wstrzyknięcie
    Śruba przesuwa się do przodu,
    wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszę, wypełniając każdy zakamarek wnęki formy.

    4. Utrzymuj ciśnienie
    Po zakończeniu wstrzyknięcia,
    należy nadal wywierać pewną ilość nacisku, aby skompensować kurczenie się plastiku podczas procesu chłodzenia i zapobiec wgnieceniom lub odkształceniom produktu.

    5. Chłodzenie i krzepnięcie
    Proces chłodzenia:
    Tworzywo sztuczne stopniowo stygnie i krzepnie w gnieździe formy. Forma jest wyposażona w układ chłodzenia (taki jak kanał wody chłodzącej), który odprowadza ciepło poprzez krążącą wodę chłodzącą.

    6. Otwieranie i wyjmowanie formy
    Po zakończeniu chłodzenia
    Powierzchnia rozdzielająca formę otwiera się, odsłaniając uformowany produkt z tworzywa sztucznego. Produkt jest wyrzucany z gniazda formy za pomocą mechanizmu wypychającego (takiego jak wypychacz, płyta wypychająca itp.), aby zapobiec jego uszkodzeniu.

    7. Postprodukcja
    Do usuwania z produktów nadlewów i zadziorów powszechnie stosuje się nożyczki, ostrza, szlifierki itp. Przeprowadź niezbędną obróbkę powierzchni (taką jak natryskiwanie, drukowanie itp.), aby poprawić jakość wyglądu i zwiększyć wartość dodaną produktu.

    Projektowanie produktu

    Określ wymagania projektowe dla produktów formowanych wtryskowo, w tym rozmiar, kształt, grubość ścianek, jakość powierzchni, wymagania funkcjonalne itp. Zrozum takie czynniki, jak właściwości tworzyw sztucznych i skurcz podczas formowania.
    Zaprojektuj zoptymalizowany system chłodzenia, aby usprawnić cykl formowania i poprawić jakość produktu. Określ lokalizację, rozmiar i układ kanałów chłodzących, aby zapewnić równomierne chłodzenie i szybką cyrkulację.
    Kontroluj dokładność obróbki formy, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni formowanych produktów. W razie potrzeby wykonaj obróbkę powierzchni, taką jak polerowanie lub powlekanie, aby poprawić wygląd i funkcjonalność produktu.