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प्लास्टिक के पुर्जे, पीपी/पीई/एबीएस, बड़े पैमाने पर जटिल आकृतियाँ
उत्पाद परिचय
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के पुर्जों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक निर्माण प्रक्रिया है, जिसमें गर्म और पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि वह ठंडा होकर जम जाए। यह प्रक्रिया कुशल, सटीक और अत्यधिक स्वचालित है, और जटिल आकार के प्लास्टिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी
1. सामग्री की तैयारी
①उत्पाद की कार्यक्षमता और उपयोग के वातावरण के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें। जैसे पीपी, पीई इत्यादि; ②इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नमी को दूर करने और बुलबुले तथा दोषपूर्ण उत्पादों को रोकने के लिए प्लास्टिक कणों को सुखाया जाता है।
2. प्लास्टिकीकरण
① सामग्री डालना: सूखे प्लास्टिक कणों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डालें। ② प्लास्टिकीकरण: स्क्रू के घूमने और गर्म होने से प्लास्टिक कण धीरे-धीरे पिघलते हैं और स्क्रू के दबाव से समान रूप से मिल जाते हैं।
3. इंजेक्शन
पेंच आगे बढ़ता है, पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल के माध्यम से तेज गति से मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे मोल्ड कैविटी का हर कोना भर जाता है।
पेंच आगे बढ़ता है, पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल के माध्यम से तेज गति से मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे मोल्ड कैविटी का हर कोना भर जाता है।
4. दबाव बनाए रखें
इंजेक्शन लगाने के बाद, शीतलन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के सिकुड़ने की भरपाई करने और उत्पाद को दबने या विकृत होने से बचाने के लिए एक निश्चित मात्रा में दबाव डालते रहें।
इंजेक्शन लगाने के बाद, शीतलन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के सिकुड़ने की भरपाई करने और उत्पाद को दबने या विकृत होने से बचाने के लिए एक निश्चित मात्रा में दबाव डालते रहें।
5. शीतलन और जमना
शीतलन प्रक्रिया: मोल्ड के अंदर प्लास्टिक धीरे-धीरे ठंडा होकर जम जाता है। मोल्ड में शीतलन प्रणाली (जैसे कि शीतलन जल चैनल) लगी होती है जो ठंडे पानी के संचलन के माध्यम से ऊष्मा को दूर करती है।
शीतलन प्रक्रिया: मोल्ड के अंदर प्लास्टिक धीरे-धीरे ठंडा होकर जम जाता है। मोल्ड में शीतलन प्रणाली (जैसे कि शीतलन जल चैनल) लगी होती है जो ठंडे पानी के संचलन के माध्यम से ऊष्मा को दूर करती है।
6. सांचे को खोलना और निकालना
ठंडा होने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सांचे की अलग करने वाली सतह खुलती है जिससे बना हुआ प्लास्टिक उत्पाद दिखाई देता है। उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए, उसे इजेक्शन तंत्र (जैसे इजेक्टर पिन, इजेक्शन प्लेट आदि) के माध्यम से सांचे के खोखले भाग से बाहर निकाल दिया जाता है।
ठंडा होने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सांचे की अलग करने वाली सतह खुलती है जिससे बना हुआ प्लास्टिक उत्पाद दिखाई देता है। उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए, उसे इजेक्शन तंत्र (जैसे इजेक्टर पिन, इजेक्शन प्लेट आदि) के माध्यम से सांचे के खोखले भाग से बाहर निकाल दिया जाता है।
7. पोस्ट-प्रोसेसिंग
उत्पादों से अतिरिक्त परत और खुरदरेपन को हटाने के लिए, सामान्य उपकरणों में कैंची, ब्लेड, ग्राइंडर आदि शामिल हैं। उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता और मूल्यवर्धन को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक सतह उपचार (जैसे स्प्रे करना, प्रिंटिंग करना आदि) करें।
उत्पादों से अतिरिक्त परत और खुरदरेपन को हटाने के लिए, सामान्य उपकरणों में कैंची, ब्लेड, ग्राइंडर आदि शामिल हैं। उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता और मूल्यवर्धन को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक सतह उपचार (जैसे स्प्रे करना, प्रिंटिंग करना आदि) करें।
उत्पादन रूप
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों के लिए डिजाइन संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण करें, जिनमें आकार, आकृति, दीवार की मोटाई, सतह की गुणवत्ता, कार्यात्मक आवश्यकताएं आदि शामिल हैं। प्लास्टिक सामग्री के गुणों और मोल्डिंग के दौरान होने वाले संकुचन जैसे कारकों को समझें।
मोल्डिंग चक्र और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक अनुकूलित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें। समान शीतलन और तीव्र परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए शीतलन चैनलों के स्थान, आकार और लेआउट का निर्धारण करें।
मोल्ड की प्रोसेसिंग सटीकता को नियंत्रित करके मोल्ड किए गए उत्पादों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। आवश्यकता पड़ने पर, उत्पाद की दिखावट और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए पॉलिशिंग या प्लेटिंग जैसे सतह उपचार करें।

सेवा
