सेवा
अंतः क्षेपण ढलाई
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मछली पकड़ने के पुर्जों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन द्वारा बनाए गए कस्टम पुर्जों का मोल्ड
उत्पाद परिचय
लेथ प्रोसेसिंग और मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। कुछ वर्कपीस को लेथ प्रोसेसिंग और मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग दोनों की आवश्यकता होती है। यदि इन दोनों प्रकार की प्रोसेसिंग को एक ही मशीन टूल पर पूरा किया जा सके तो यह सर्वोत्तम होता है। इसी से टर्निंग और मिलिंग कंपोजिट प्रोसेसिंग का जन्म हुआ। टर्निंग और मिलिंग कंपोजिट प्रोसेसिंग से क्लैम्पिंग की संख्या कम हो जाती है, दक्षता बढ़ती है, क्लैम्पिंग की त्रुटि कम होती है और प्रोसेसिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है। यह प्रक्रिया धीरे-धीरे लोकप्रिय हो रही है। लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं, जिससे पुरानी उत्पादन प्रक्रियाएं धीरे-धीरे समाप्त हो रही हैं और टर्निंग और मिलिंग कंपोजिट प्रक्रिया का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।
उत्पादन प्रौद्योगिकी
मिलिंग मशीन प्रसंस्करण तकनीक में, वर्कपीस को स्थिर रखते हुए, टूल को घुमाकर प्रसंस्करण किया जाता है। यह विधि छेद, स्टेप और अन्य विशेष आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और बेलनाकार संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है। सीएनसी प्रसंस्करण तकनीक के निरंतर विकास के साथ, साधारण मिलिंग मशीन धीरे-धीरे सीएनसी मिलिंग मशीन द्वारा प्रतिस्थापित हो रही है, और अब यह तीन-अक्षीय प्रसंस्करण से लेकर चार-अक्षीय प्रसंस्करण और फिर पांच-अक्षीय मशीनिंग तक पहुंच गई है।
उत्पादन रूप
प्रसंस्करण के आधार पर, मशीनिंग को रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग में विभाजित किया जाता है। रफ मशीनिंग में मार्जिन अधिक होता है, गति कम होती है, कटाई की मात्रा अधिक होती है और सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है, आमतौर पर लगभग एक मिलीमीटर का मार्जिन छोड़ा जाता है। सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग में वर्कपीस और टूल के आकार के कारण सतह मार्जिन एक समान नहीं होता है। इस स्थिति में अतिरिक्त मार्जिन को हटाने के लिए सेमी-फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, जिसकी गति रफ मशीनिंग से अधिक होती है और कटाई की गहराई रफ मशीनिंग से कम होती है। अंत में, फिनिशिंग में मशीन की गति अधिक होती है, बेहतर और अपेक्षाकृत नए टूल का उपयोग किया जाता है, कटाई कम होती है, सतह की सटीकता अधिक होती है और सीधे संख्या में प्रसंस्करण किया जाता है। विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों में अलग-अलग टूल और अलग-अलग कटाई पैरामीटर का उपयोग किया जाता है।
यहां कई बदलाव हैं, और तकनीकी सामग्री काफी अधिक है। उत्पादों को कसकर बांधने की आवश्यकता है।
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कुछ उत्पादों को सामान्य फिक्सचर से ठीक किया जा सकता है, कुछ उत्पादों को ठीक करने के लिए विशेष फिक्सचर डिजाइन करने पड़ते हैं, और कभी-कभी फिक्सचर को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
