Leave Your Message
PP/PE/ABS 소재의 대형 복합 형상 플라스틱 부품
사출 성형

PP/PE/ABS 소재의 대형 복합 형상 플라스틱 부품

사출 성형은 가열되어 녹은 플라스틱을 금형에 주입하여 냉각 및 경화시키는 플라스틱 부품 생산에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 효율적이고 정밀하며 자동화 수준이 높아 복잡한 형상의 플라스틱 제품 대량 생산에 적합합니다.

    제품 소개

    사출 성형은 가열되어 녹은 플라스틱을 금형에 주입하여 냉각 및 경화시키는 플라스틱 부품 생산에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 효율적이고 정밀하며 자동화 수준이 높아 복잡한 형상의 플라스틱 제품 대량 생산에 적합합니다.

    제품 센터

    생산 기술

    1. 재료 준비
    ① 제품의 성능 요구 사항 및 사용 환경에 따라 적절한 플라스틱 재질(예: PP, PE 등)을 선택합니다. ② 사출 성형 과정에서 기포 발생 및 불량품 생성을 방지하기 위해 플라스틱 입자의 수분을 건조합니다.

    2. 가소화
    ①재료 투입: 건조된 플라스틱 입자를 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다. ②가소화: 플라스틱 입자는 스크류의 회전과 가열에 의해 점차 녹고, 스크류의 전단력에 의해 고르게 혼합됩니다.

    3. 주사
    나사가 앞으로 전진합니다.
    녹은 플라스틱을 노즐을 통해 고속으로 금형 내부로 주입하여 금형 내부의 모든 구석구석을 채웁니다.

    4. 압력을 유지하세요
    주사가 완료되면,
    냉각 과정 중 플라스틱의 수축을 보상하고 제품이 찌그러지거나 변형되는 것을 방지하기 위해 일정량의 압력을 계속 가해야 합니다.

    5. 냉각 및 응고
    냉각 과정:
    플라스틱은 금형 내부에서 점차 냉각되어 굳어집니다. 금형에는 냉각수를 순환시켜 열을 제거하는 냉각 시스템(예: 냉각수 통로)이 장착되어 있습니다.

    6. 금형 개봉 및 제거
    냉각이 완료된 후,
    금형 분할면이 열리면서 성형된 플라스틱 제품이 드러납니다. 제품은 이젝터 핀, 이젝터 플레이트 등의 배출 메커니즘을 통해 금형 캐비티에서 배출되어 제품 손상을 방지합니다.

    7. 후처리
    제품 표면의 플래시와 버를 제거하기 위해 일반적으로 가위, 칼날, 그라인더 등의 도구를 사용합니다. 제품의 외관 품질과 부가가치를 향상시키기 위해 필요한 표면 처리(예: 스프레이 도장, 인쇄 등)를 수행합니다.

    제품 디자인

    사출 성형 제품의 크기, 모양, 벽 두께, 표면 품질, 기능적 요구 사항 등 설계 요구 사항을 결정합니다. 플라스틱 재료의 특성 및 성형 중 수축률과 같은 요소를 이해합니다.
    성형 주기 및 제품 품질을 향상시키기 위해 최적화된 냉각 시스템을 설계하십시오. 균일한 냉각과 빠른 순환을 보장하기 위해 냉각 채널의 위치, 크기 및 레이아웃을 결정하십시오.
    금형의 가공 정밀도를 관리하여 성형 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 확보하십시오. 필요한 경우 연마 또는 도금과 같은 표면 처리를 통해 제품의 외관과 기능을 향상시키십시오.