Service
Schimmel
01
Spritzgussform, Verpackungsform, Kosmetikform, Mehrkavitätenform, Wendeform, Form mit automatischer Fadentrennung, Dreiplattenform
Produkteinführung
Die Spritzgussteile der Verpackungsform werden für Alltagsgegenstände verwendet. Sie fallen in der Regel in relativ großen Mengen an, haben eine geringe Wertschöpfung und sind kostengünstig. Entsprechend der Konstruktion und Fertigung von Mehrkavitätenformen (z. B. 36, 64 oder 128 Kavitäten) müssen Aussehen und Größe des Produkts einheitlich sein. Die Formteile müssen austauschbar sein, und der Formprozess muss reibungslos verlaufen. Produktionsfehler an einer Kavität während des Spritzgießprozesses beeinträchtigen die gesamte Formproduktion. Eine gleichmäßige Formkühlung verkürzt den Produktionszyklus und senkt die Produktionskosten.
Produktionstechnologie
Verpackungsprodukte unterliegen hohen Anforderungen an ihr Erscheinungsbild und müssen in der Regel poliert werden. Hierfür wird hochglanzpolierter Formstahl verwendet. Die Oberfläche darf keine Gummispuren aufweisen. Vorder- und Rückseite der Form müssen präzise positioniert werden. Der Mittelpunkt dient als Bezugspunkt und weist einen gewissen Abstand auf. Ist die Positionierung ungenau, wird üblicherweise einseitig positioniert und anschließend mit einem Diagonalkeil fixiert. Dadurch wird eine hohe Positionierungsgenauigkeit erreicht, es entstehen keine Lücken, und die Formproduktion ist stabil. Dies ist eine gängige Positionierungsmethode für Formen in der Massenproduktion.
Produktionsprofil
Das Produkt hat eine polierte Oberfläche und darf keine Klebestellen aufweisen. Bei der Formgestaltung wurde dies unter Berücksichtigung der Produktformmerkmale so ausgelegt, dass der Innenring des Produkts ein Innengewinde besitzt. Dieses muss durch Rückwärtsdrehen gelöst werden. Die Klebestelle befindet sich mittig im Inneren des Produkts und wird durch eine feine Wasserdüse in die Form eingebracht. Das Produktmaterial ist PP, das sich durch gute Fließfähigkeit und niedrige Formtemperaturen auszeichnet. Die Klebemethode ist optimal. Auf dem Schraubenkern befindet sich ein Zahnrad, das von einer Zahnstange angetrieben wird. Diese Zahnstange wird wiederum von einem Zylinder angetrieben. Der Zylinder ist mit dem externen Ölkreislauf der Spritzgießmaschine verbunden. Vor der Prüfung der Form testet der Formenbauer die Leichtgängigkeit von Zahnstange und Zahnrad. Diese Formkonstruktion erfordert eine präzise Positionierung der einzelnen Platten. Die Schablone verfügt über eine Positionierstiftbohrung, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
Produktdesign
Bei Kunststoffprodukten mit Innengewinde kann die Form aufgrund der Gewindeform nicht einfach herausgedrückt werden. Der Schraubenkern muss zurückgedreht werden, das Produkt selbst darf sich jedoch nicht drehen. Daher ist beim Produktdesign eine Verdrehsicherung erforderlich. Diese Verdrehsicherung ist üblicherweise eine Aussparung oder Nut. Beim Produktdesign muss die Formstruktur berücksichtigt werden, um einen optimalen Anpresswinkel zu gewährleisten und so Kratzer am Produkt und ein Herauslösen zu verhindern. Außerdem muss eine angemessene Klebstoffdicke gewählt werden; üblicherweise beträgt die Basisklebstoffdicke für Aussparungen etwa 0,6 mm.
