射出成形金型、包装金型、化粧品金型、多キャビティ金型、反転金型、自動ねじ切り金型、三枚プレート金型
製品紹介
射出成形金型の部品は日用品に使用され、通常は比較的大量で、付加価値が低く、安価です。設計と製造に応じて、36キャビティ、64キャビティ、128キャビティなどの多キャビティ金型が作られ、製品の外観とサイズは一致している必要があり、金型部品の使用は互換性があり、金型作業はスムーズである必要があります。射出成形生産プロセス中に、キャビティ生産異常が発生します。金型全体の生産に影響します。金型の冷却を均一にし、生産サイクルを短縮し、生産コストを削減します。
生産技術
包装製品は外観に対する要求が高く、通常は研磨が必要で、高度に研磨された金型鋼を使用し、表面にゴム痕があってはならず、前面と背面の金型を正確に位置決めする必要があり、基準点として中心点に一定の隙間があり、位置決めが正確でないため、通常は片側位置決めを使用し、次に対角くさびを使用してロックすることで、位置決め精度が高く、隙間がなく、金型生産が安定し、量産金型の一般的な位置決め方法となっています。
生産概要
製品の外観は研磨面であり、接着点があってはならず、金型設計では、製品の形状特性と組み合わせ、製品の内輪には内ねじがあり、内ねじは逆回転して解放する必要があり、製品の接着点の設計は製品内部の中心にあり、細かい水口金型点接着、製品材料はPP材料で、流動性が良く、成形温度が低く、接着方法はちょうど良い。ねじ芯にギアがあり、ラックがギアを駆動し、シリンダーがラックを駆動し、射出成形機の外部油圧回路がシリンダーに接続され、金型をテストする前に、金型作業員はまずラックとギアの動きの滑らかさをテストし、この金型構造では、各プレート間に正確な位置決めが必要であり、テンプレートには位置決めピン穴があります。組み立ての精度が保証されます。
製品デザイン
内ねじ付きプラスチック製品の場合、ねじの形状の制約により、金型を押し出すことができません。ねじ芯を逆方向に回転させる必要がありますが、製品は回転できないため、製品設計時に回転防止構造を設ける必要があります。この回転防止構造は通常、骨の位置または溝です。製品設計では、金型の構造を十分に考慮し、製品が傷ついたり、取り出せなくなったりしないように、適切な接触角度を設計し、適切な接着剤の厚さを設計する必要があります。通常、骨の厚さは基本接着剤の厚さ約0.6です。



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