Serviço
Mofo
01
Molde de injeção, molde para embalagem, molde para cosméticos, molde multicavidades, molde basculante, molde de liberação automática de rosca, molde de três placas
Apresentação do produto
As peças injetadas em moldes de embalagens são utilizadas para produtos de uso diário, geralmente em grande quantidade, com baixo valor agregado e baixo custo. De acordo com o projeto e a fabricação de moldes multicavidades, como 36, 64 ou 128 cavidades, etc., a aparência e o tamanho do produto devem ser consistentes, e o uso das peças do molde precisa ser intercambiável, além de garantir um funcionamento suave do molde. Durante o processo de moldagem por injeção, a ocorrência de alguma anormalidade na produção de uma cavidade afeta toda a produção do molde. O resfriamento uniforme do molde reduz o ciclo de produção e, consequentemente, os custos de produção.
Tecnologia de produção
Os produtos de embalagem têm altos requisitos de aparência, geralmente precisam ser polidos. Para isso, utiliza-se aço para moldes altamente polido, cuja superfície não pode apresentar marcas de borracha. O posicionamento da parte frontal e traseira do molde precisa ser preciso, sendo necessário posicionar o ponto central como referência, caso contrário, haverá uma certa folga. Normalmente, utiliza-se o posicionamento unilateral, com o uso de cunhas diagonais para travamento, garantindo alta precisão, ausência de folga e estabilidade na produção do molde. Este é um método comum de posicionamento para moldes de produção em massa.
Perfil de produção
A aparência do produto é a superfície polida, não podendo haver pontos de cola. No projeto do molde, considerando as características da forma do produto, o anel interno possui roscas internas que precisam ser giradas para trás para liberar a cola. O ponto de cola do produto está localizado no centro interno do produto, com um bico de injeção fino. O material do produto é PP, com boa fluidez e baixa temperatura de moldagem. A aplicação da cola é feita de forma precisa. Há uma engrenagem no núcleo da rosca, acionada pela cremalheira, que por sua vez aciona o cilindro. O cilindro é conectado ao circuito de óleo externo da máquina de moldagem por injeção. Antes de testar o molde, o operador verifica a suavidade do movimento da cremalheira e da engrenagem. Essa estrutura de molde exige um posicionamento preciso entre cada placa, e o gabarito possui um furo de posicionamento para o pino. A precisão da montagem é garantida.
Design de produto
Para produtos plásticos com roscas internas, devido à limitação do formato da rosca, o molde não pode ser forçado para fora. O núcleo da rosca precisa ser girado para trás, mas o produto não pode girar, o que exige a criação de uma estrutura antirrotação durante o projeto. Essa estrutura antirrotação geralmente consiste em um rebaixo ou ranhura. O projeto do produto deve considerar cuidadosamente a estrutura do molde, projetando um ângulo de contato adequado para evitar arranhões no produto e a impossibilidade de desmoldagem. Além disso, deve-se projetar uma espessura de cola adequada, geralmente de aproximadamente 0,6 mm.
