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사출 금형, 포장 금형, 화장품 금형, 다중 캐비티 금형, 플립 금형, 자동 나사 분리 금형, 3판 금형
곰팡이

사출 금형, 포장 금형, 화장품 금형, 다중 캐비티 금형, 플립 금형, 자동 나사 분리 금형, 3판 금형

제품 재질 PP, 금형 캐비티 수 8개, 금형강 P20, 캐비티 코어강 1.2344, 경도 HRC48~52, 정밀 수압 주입용 역방향 금형.

    제품 소개

    포장 금형의 사출 부품은 생활용품에 사용되며, 일반적으로 생산량이 비교적 많고 부가가치가 낮으며 가격이 저렴합니다. 36개, 64개, 128개 등과 같은 다중 캐비티 금형을 설계 및 제작할 때, 제품의 외관과 크기가 일관적이어야 하고, 금형 부품의 호환성이 확보되어야 하며, 금형 작업이 원활하게 진행되어야 합니다. 사출 성형 생산 과정에서 캐비티 생산 이상이 발생하면 전체 금형 생산에 영향을 미칩니다. 금형 냉각이 균일해야 생산 주기를 단축하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

    제품 센터

    생산 기술

    포장 제품은 외관에 대한 요구 사항이 높아 일반적으로 광택 처리가 필요하며, 고광택 금형강을 사용해야 합니다. 표면에 고무 자국이 없어야 하고, 금형의 앞면과 뒷면의 위치를 ​​정확하게 맞춰야 합니다. 기준점으로 사용하는 중심점에 일정한 간격이 있으면 위치 정확도가 떨어지기 때문에, 일반적으로 단측 위치 조정을 한 후 대각선 쐐기를 사용하여 고정합니다. 이렇게 하면 위치 정확도가 높아지고 간격이 없어 금형 생산이 안정적으로 이루어집니다. 이는 대량 생산 금형에 일반적으로 사용되는 위치 조정 방법입니다.
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    생산 프로필

    제품의 외관은 연마된 표면으로 접착 부위가 없어야 합니다. 금형 설계 시 제품의 형상 특성을 고려하여 제품 내륜에 내부 나사산을 만들고, 이 내부 나사산은 뒤쪽으로 회전시켜 풀어야 합니다. 제품 접착 부위는 제품 내부 중앙에 위치하며, 미세한 워터 노즐이 있는 금형으로 접착합니다. 제품 재질은 PP 소재로 유동성이 좋고 성형 온도가 낮아 접착 방식이 적합합니다. 스크류 코어에는 기어가 있고, 랙이 기어를 구동하며, 실린더가 랙을 구동합니다. 사출 성형기의 외부 오일 회로가 실린더에 연결됩니다. 금형 검사 전에 금형 작업자는 랙과 기어의 움직임이 원활한지 먼저 확인합니다. 이러한 금형 구조에서는 각 플레이트 간의 정확한 위치 조정이 필요하며, 금형에는 위치 조정 핀 구멍이 있어 조립 정확도를 보장합니다.
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    제품 디자인

    내부 나사산이 있는 플라스틱 제품의 경우, 나사산 형상의 한계로 인해 금형에서 제품을 강제로 빼낼 수 없습니다. 나사심을 뒤쪽으로 회전시켜야 하지만 제품 자체는 회전할 수 없으므로 제품 설계 시 회전 방지 구조를 마련해야 합니다. 이 회전 방지 구조는 일반적으로 홈이나 골 형태로 구현됩니다. 제품 설계 시에는 금형의 구조를 충분히 고려하여 제품에 흠집이 생기거나 제품이 분리되지 않는 것을 방지하기 위해 적절한 접촉각을 설계하고, 접착 두께도 적절하게 설정해야 합니다. 일반적으로 홈 두께는 기본 접착 두께로 약 0.6mm 정도를 사용합니다.
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