Wat is het basisproces van poedermetallurgie?

Het productieproces van poedermetallurgie omvat vijf belangrijke stappen.

1. Poederproductie:

Dit proces houdt in dat grondstoffen worden omgezet in MetaalpoedersGangbare methoden voor poederproductie zijn onder andere oxidereductie, verstuiving, elektrolyse, roterende elektrode en mechanisch malen.

2. Mengen:

Mengen is het proces waarbij de benodigde poeders in specifieke verhoudingen worden gecombineerd tot een homogeen mengsel, dat vervolgens wordt gebruikt om poedercompacten te maken. Er zijn drie belangrijke mengmethoden: droog mengen, halfdroog mengen en nat mengen. Tijdens het voormengen van poeders kan segregatie optreden als gevolg van de verschillende dichtheden van de deeltjes. Bindmiddelen kunnen segregatie effectief voorkomen, zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de deeltjes, holtes opvullen en de sterkte van het compact verbeteren.

3. Vorming:

Vormen houdt in dat de gelijkmatig gemengde poeders in een mal worden geplaatst en samengeperst om een ​​compact geheel te creëren met een bepaalde vorm, grootte en dichtheid. Gangbare vormmethoden zijn koudpersen en warmpersen.

4. Sinteren:

Sinteren is het proces waarbij het compacte materiaal wordt verhit om diffusie, lassen en herkristallisatie tussen de deeltjes te bevorderen. Dit leidt tot een sterke binding, verminderde porositeit en verhoogde dichtheid. Hierdoor ontstaat een "kristallijne binding", die het materiaal de gewenste fysische en mechanische eigenschappen verleent.

5. Nabewerking:

Gesinterde poedermetallurgische producten kunnen direct worden gebruikt, maar wanneer hogere prestaties vereist zijn, kan aanvullende nabewerking nodig zijn. Veelgebruikte nabewerkingsmethoden zijn onder andere:

1. Maatvoering: Dit houdt in dat de gesinterde onderdelen in een matrijs worden geplaatst, die qua structuur vergelijkbaar is met de originele mal, en dat er druk wordt uitgeoefend om de maatnauwkeurigheid te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen, waarbij eventuele kleine vervormingen die tijdens het sinteren zijn ontstaan, worden gecorrigeerd.

2. Olie-impregnatie: Het proces omvat het onderdompelen van onderdelen in hete olie van 100-200 °C of het vacuümimpregneren van olie in de poriën van de poederonderdelen. Olie-geïmpregneerde onderdelen vertonen een verbeterde slijtvastheid en roestpreventie.

3. Stoombehandeling: Door ijzeren onderdelen te behandelen met stoom bij 500-600 °C ontstaat een harde, dichte oxidelaag op het oppervlak, wat de slijtvastheid verbetert en roestvorming voorkomt.

4. Zwaveling: De onderdelen worden in een bad met gesmolten zwavel van 120 °C geplaatst, na enkele minuten verwijderd en vervolgens onder een waterstofatmosfeer verhit tot 720 °C. Hierdoor worden sulfiden in de poriën van het oppervlak gevormd, wat de wrijvingsverminderende eigenschappen en de bewerkbaarheid van de onderdelen aanzienlijk verbetert.