분말야금의 기본 공정은 무엇인가요?

분말 야금 생산 공정은 다섯 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 분말 생산:

이 과정은 원료를 변환하는 것을 포함합니다. 금속 분말분말 생산에 사용되는 일반적인 방법으로는 산화물 환원, 분무, 전기분해, 회전 전극 및 기계적 분쇄 등이 있습니다.

2. 혼합:

혼합은 필요한 분말들을 특정 비율로 혼합하여 균일한 혼합물을 만드는 과정이며, 이 혼합물을 사용하여 분말 압축체를 제작합니다. 혼합 방법에는 건식 혼합, 반건식 혼합, 습식 혼합의 세 가지 주요 방식이 있습니다. 분말을 예비 혼합하는 과정에서 입자 밀도의 차이로 인해 분리가 발생할 수 있습니다. 결합제는 이러한 분리를 효과적으로 방지하고, 입자의 균일한 분포를 보장하며, 공극을 채우고, 압축체의 강도를 향상시킵니다.

3. 형성:

성형은 균일하게 혼합된 분말을 금형에 넣고 압축하여 정해진 모양, 크기 및 밀도를 가진 압축체를 만드는 과정입니다. 일반적인 성형 방법에는 냉간 압축과 열간 압축이 있습니다.

4. 소결:

소결은 압축체를 가열하여 입자 간의 확산, 용접 및 재결정을 촉진하는 공정으로, 이를 통해 강력한 결합, 감소된 기공률 및 증가된 밀도를 얻을 수 있습니다. 결과적으로 "결정질 결합"이 형성되어 재료에 원하는 물리적 및 기계적 특성을 부여합니다.

5. 후처리:

소결 분말 야금 제품은 바로 사용할 수 있지만, 더 높은 성능이 요구되는 경우에는 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다. 일반적인 후처리 방법에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

1. 사이즈: 이 과정은 소결된 부품을 원래 금형과 구조가 유사한 크기 조절 다이에 넣고 압력을 가하여 치수 정확도를 향상시키고 표면 거칠기를 줄이며 소결 과정에서 발생한 미세한 변형을 보정하는 것을 포함합니다.

2. 오일 함침: 부품을 100~200°C의 고온 오일에 담그거나 분말 부품의 기공에 진공 함침시켜 오일을 주입하는 공정입니다. 오일 함침 부품은 내마모성 및 녹 방지 기능이 향상됩니다.

3. 스팀 처리: 철 기반 부품을 500~600°C의 증기로 처리하면 표면에 단단하고 조밀한 산화층이 형성되어 내마모성과 녹 방지 기능이 향상됩니다.

4. 황화처리: 부품을 120°C의 용융 유황 욕조에 넣고 몇 분간 가열한 후, 수소 분위기 하에서 720°C로 가열합니다. 이렇게 하면 표면 기공에 황화물이 형성되어 부품의 내마찰성과 가공성이 크게 향상됩니다.