Apakah proses asas metalurgi serbuk?

Proses pengeluaran metalurgi serbuk melibatkan lima langkah utama.

1. Pengeluaran Serbuk:

Proses ini melibatkan penukaran bahan mentah kepada Serbuk LogamKaedah biasa untuk penghasilan serbuk termasuk penurunan oksida, pengabusan, elektrolisis, elektrod berputar dan pengilangan mekanikal.

2. Mencampurkan:

Pencampuran ialah proses menggabungkan serbuk yang diperlukan dalam perkadaran tertentu untuk membentuk campuran homogen, yang kemudiannya digunakan untuk menghasilkan serbuk padat. Terdapat tiga kaedah pencampuran utama: pencampuran kering, pencampuran separa kering dan pencampuran basah. Semasa prapencampuran serbuk, pengasingan boleh berlaku disebabkan oleh ketumpatan zarah yang berbeza. Bahan pengikat boleh mencegah pengasingan dengan berkesan, memastikan pengagihan zarah yang sekata, mengisi lompang dan meningkatkan kekuatan serbuk padat.

3. Membentuk:

Pembentukan melibatkan meletakkan serbuk yang dicampur secara seragam ke dalam acuan dan menekannya untuk menghasilkan adunan padat dengan bentuk, saiz dan ketumpatan yang ditentukan. Kaedah pembentukan yang biasa termasuk penekanan sejuk dan penekanan panas.

4. Pensinteran:

Sintering ialah proses pemanasan bahan padat untuk memudahkan resapan, kimpalan dan penghabluran semula antara zarah, yang membawa kepada ikatan yang kuat, pengurangan keliangan dan peningkatan ketumpatan. Ini menghasilkan pembentukan "ikatan kristal" yang memberikan sifat fizikal dan mekanikal yang diingini kepada bahan tersebut.

5. Pemprosesan Pasca:

Produk metalurgi serbuk sinter boleh digunakan secara langsung, tetapi apabila prestasi yang lebih tinggi diperlukan, pemprosesan pasca tambahan mungkin diperlukan. Kaedah pemprosesan pasca biasa termasuk:

1. Saiz: Ini melibatkan meletakkan bahagian yang disinter ke dalam acuan pengukur saiz, yang serupa strukturnya dengan acuan asal, dan mengenakan tekanan untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan mengurangkan kekasaran permukaan, membetulkan sebarang ubah bentuk kecil yang disebabkan semasa pensinteran.

2. Pengimpregnasi Minyak: Proses merendam bahagian dalam minyak panas pada suhu 100–200°C atau meresapi minyak dengan vakum ke dalam liang bahagian serbuk. Bahagian yang diresapi minyak mempamerkan rintangan haus dan pencegahan karat yang lebih baik.

3. Rawatan Wap: Merawat bahagian berasaskan besi dalam stim pada suhu 500–600°C membentuk lapisan oksida yang keras dan padat pada permukaan, meningkatkan rintangan haus dan pencegahan karat.

4. Pemsulfuran: Bahagian-bahagian diletakkan dalam rendaman sulfur cair pada suhu 120°C, dikeluarkan selepas beberapa minit, dan kemudian dipanaskan hingga 720°C di bawah atmosfera hidrogen. Ini membentuk sulfida dalam liang permukaan, sekali gus meningkatkan sifat anti-geseran dan kebolehmesinan bahagian-bahagian tersebut dengan ketara.