Apa proses dasar metalurgi serbuk?

Proses produksi metalurgi serbuk melibatkan lima langkah utama.

1. Produksi Bubuk:

Proses ini melibatkan pengubahan bahan mentah menjadi Bubuk LogamMetode umum untuk produksi bubuk meliputi reduksi oksida, atomisasi, elektrolisis, elektroda berputar, dan penggilingan mekanis.

2. Pencampuran:

Pencampuran adalah proses menggabungkan bubuk yang dibutuhkan dalam proporsi tertentu untuk membentuk campuran homogen, yang kemudian digunakan untuk membuat kompak bubuk. Ada tiga metode pencampuran utama: pencampuran kering, pencampuran semi-kering, dan pencampuran basah. Selama pencampuran awal bubuk, segregasi dapat terjadi karena perbedaan densitas partikel. Bahan pengikat dapat secara efektif mencegah segregasi, memastikan distribusi partikel yang merata, mengisi rongga, dan meningkatkan kekuatan kompak.

3. Pembentukan:

Proses pembentukan melibatkan penempatan bubuk yang telah tercampur rata ke dalam cetakan dan menekannya untuk menciptakan bahan padat dengan bentuk, ukuran, dan kepadatan yang telah ditentukan. Metode pembentukan yang umum meliputi pengepresan dingin dan pengepresan panas.

4. Sintering:

Sintering adalah proses pemanasan material padat untuk memfasilitasi difusi, pengelasan, dan rekristalisasi antar partikel, yang menghasilkan ikatan yang kuat, pengurangan porositas, dan peningkatan densitas. Hal ini menghasilkan pembentukan "ikatan kristalin," yang memberikan sifat fisik dan mekanik yang diinginkan pada material tersebut.

5. Pasca-pemrosesan:

Produk metalurgi serbuk hasil sinterisasi dapat langsung digunakan, tetapi jika dibutuhkan kinerja yang lebih tinggi, pemrosesan tambahan mungkin diperlukan. Metode pemrosesan tambahan yang umum meliputi:

1. Perekat: Proses ini melibatkan penempatan bagian-bagian yang telah disinter ke dalam cetakan pengukur, yang strukturnya mirip dengan cetakan aslinya, dan pemberian tekanan untuk meningkatkan akurasi dimensi dan mengurangi kekasaran permukaan, serta mengoreksi deformasi kecil yang terjadi selama proses sinter.

2. Impregnasi Minyak: Proses merendam bagian-bagian dalam minyak panas pada suhu 100–200°C atau mengimpregnasi minyak dengan vakum ke dalam pori-pori bagian-bagian bubuk. Bagian-bagian yang diimpregnasi minyak menunjukkan peningkatan ketahanan aus dan pencegahan karat.

3. Perawatan Uap: Perlakuan terhadap komponen berbahan dasar besi dengan uap pada suhu 500–600°C membentuk lapisan oksida yang keras dan padat di permukaan, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan mencegah karat.

4. Sulfurisasi: Komponen ditempatkan dalam bak belerang cair pada suhu 120°C, dikeluarkan setelah beberapa menit, dan kemudian dipanaskan hingga 720°C di bawah atmosfer hidrogen. Proses ini membentuk sulfida di pori-pori permukaan, yang secara signifikan meningkatkan sifat anti-gesekan dan kemampuan pemesinan komponen.