Qual é o processo básico da metalurgia do pó?

O processo de produção de metalurgia do pó envolve cinco etapas principais.

1. Produção de pó:

Este processo envolve a conversão de matérias-primas em Pós metálicosOs métodos comuns para a produção de pó incluem redução por óxido, atomização, eletrólise, eletrodo rotativo e moagem mecânica.

2. Mistura:

A mistura é o processo de combinar os pós necessários em proporções específicas para formar uma mistura homogênea, que é então utilizada para criar compactos de pó. Existem três métodos principais de mistura: mistura a seco, mistura semisseca e mistura úmida. Durante a pré-mistura dos pós, pode ocorrer segregação devido às diferentes densidades das partículas. Os aglutinantes podem prevenir eficazmente a segregação, garantir a distribuição uniforme das partículas, preencher os vazios e aumentar a resistência do compacto.

3. Formação:

A moldagem envolve colocar os pós uniformemente misturados em um molde e prensá-los para criar um compacto com forma, tamanho e densidade definidos. Os métodos de moldagem mais comuns incluem a prensagem a frio e a prensagem a quente.

4. Sinterização:

A sinterização é o processo de aquecimento do material compactado para facilitar a difusão, a soldagem e a recristalização entre as partículas, resultando em forte ligação, porosidade reduzida e maior densidade. Isso leva à formação de uma "ligação cristalina", que confere ao material as propriedades físicas e mecânicas desejadas.

5. Pós-processamento:

Os produtos de metalurgia do pó sinterizado podem ser usados ​​diretamente, mas quando se exige um desempenho superior, pode ser necessário um pós-processamento adicional. Os métodos comuns de pós-processamento incluem:

1. Tamanhos: Isso envolve colocar as peças sinterizadas em uma matriz de dimensionamento, semelhante em estrutura ao molde original, e aplicar pressão para melhorar a precisão dimensional e reduzir a rugosidade da superfície, corrigindo quaisquer pequenas deformações causadas durante a sinterização.

2. Impregnação com óleo: O processo consiste na imersão de peças em óleo quente a 100–200 °C ou na impregnação a vácuo de óleo nos poros das peças em pó. As peças impregnadas com óleo apresentam maior resistência ao desgaste e prevenção contra ferrugem.

3. Tratamento a vapor: O tratamento de peças à base de ferro com vapor a 500–600 °C forma uma camada de óxido dura e densa na superfície, aumentando a resistência ao desgaste e prevenindo a ferrugem.

4. Sulfurização: As peças são colocadas em um banho de enxofre fundido a 120 °C, retiradas após alguns minutos e, em seguida, aquecidas a 720 °C sob atmosfera de hidrogênio. Isso forma sulfetos nos poros da superfície, melhorando significativamente as propriedades antifricção e a usinabilidade das peças.