Leave Your Message
Uiterst nauwkeurige bewerkingsoplossingen voor componenten met uitwendige schroefdraad
Verspaning

Uiterst nauwkeurige bewerkingsoplossingen voor componenten met uitwendige schroefdraad

Wij bieden deskundige bewerkingsoplossingen voor componenten met uitwendige schroefdraad en leveren op maat gemaakte onderdelen met ongeëvenaarde precisie. Door gebruik te maken van geavanceerde CNC-draai- en bewerkingsmethoden garanderen wij de hoogste normen op het gebied van nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en sterkte voor elk component met schroefdraad. Onze diensten zijn gericht op industrieën zoals de automobiel- en machinebouw, waar kwaliteit en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn. Of u nu grootschalige productie of unieke, op maat gemaakte onderdelen nodig heeft, wij garanderen duurzame, hoogwaardige verbindingen die precies aan uw specificaties voldoen.

    Productintroductie

    Draaien en frezen hebben elk hun eigen voor- en nadelen. Sommige werkstukken vereisen zowel draai- als freesbewerking. Het is ideaal als beide bewerkingen op dezelfde machine kunnen worden uitgevoerd. Dit heeft geleid tot de ontwikkeling van gecombineerd draaien en frezen. Gecombineerd draaien en frezen vermindert het aantal opspanbeurten, verbetert de efficiëntie, vermindert opspanfouten en verhoogt de bewerkingskwaliteit. Deze methode is geleidelijk aan steeds gangbaarder geworden. Met de stijgende levensstandaard en de toenemende eisen aan productkwaliteit worden oude productieprocessen langzaam afgeschaft en wordt gecombineerd draaien en frezen steeds vaker toegepast.

    Productcentrum

    Productietechnologie

    De freesmachine is een bewerkingsmethode waarbij het werkstuk vastzit en het gereedschap roteert. Deze methode is geschikt voor het bewerken van gaten, trappen en andere speciale vormen. De precisie van cilindrische bewerkingen is niet zo hoog als die van een draaibank. De freesmachine wordt veel gebruikt en met de voortdurende ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie worden gewone freesmachines geleidelijk vervangen door CNC-freesmachines. De ontwikkeling ging van drie-assige naar vier-assige en uiteindelijk vijf-assige bewerking.

    Productontwerp

    Afhankelijk van de bewerkingsmethode wordt de bewerkingsmarge onderverdeeld in voorbewerking, semi-afwerking en nabewerking. Bij voorbewerking is de marge groter, de snelheid lager, de hoeveelheid materiaal die wordt weggesneden is groot en het oppervlak is relatief ruw, meestal met een marge van ongeveer een millimeter. Bij voorbewerking is de oppervlaktemarge, vanwege de vorm van het werkstuk en het gereedschap, niet uniform. In dit stadium is semi-afwerking nodig om de overtollige marge te verwijderen. De snelheid is hoger dan bij voorbewerking, maar de snijdiepte is kleiner. Tot slot is er de nabewerking. Deze vereist een hoge machinesnelheid, maakt gebruik van betere, relatief nieuwe gereedschappen, zorgt voor minder materiaalverlies, een hoge oppervlaktenauwkeurigheid en kan direct worden bewerkt. Verschillende bewerkingstechnieken vereisen verschillende gereedschappen en snijparameters.
    Er zijn hier veel veranderingen en de technische inhoud is hoog. Producten moeten worden vastgeklemd.
    Tijdens het verwerkingsproces kunnen sommige producten met standaard bevestigingsmaterialen worden vastgezet, voor andere producten zijn speciale bevestigingsmaterialen nodig en soms moeten de bevestigingsmaterialen op maat worden gemaakt.
    Plaatmetaal8xg3D-printenSpuitgieten45l