Service
Stanzen
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Präzisionsgefertigtes Stanzmetallteil für industrielle Anwendungen
Produkteinführung
Dreh- und Fräsbearbeitung haben jeweils ihre Vor- und Nachteile. Manche Werkstücke erfordern sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitung. Optimal ist es, wenn beide Bearbeitungsarten auf derselben Werkzeugmaschine durchgeführt werden können. Daher entstand die kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitung. Diese reduziert die Anzahl der Aufspannungen, steigert die Effizienz, minimiert Spannfehler und verbessert die Bearbeitungsqualität. Mit steigendem Lebensstandard und wachsenden Anforderungen an die Produktqualität hat sich dieses Verfahren zunehmend verbreitet. Alte Produktionsverfahren werden nach und nach verdrängt, und die kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitung findet immer breitere Anwendung.
Produktionstechnologie
Die Fräsbearbeitungstechnologie, bei der das Werkstück fixiert und das Werkzeug rotiert, eignet sich für die Bearbeitung von Bohrungen, Stufen und anderen Sonderformen. Die Bearbeitung zylindrischer Teile ist mit Drehmaschinen nicht so präzise. Die Fräsbearbeitungstechnologie findet breite Anwendung. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie wurden herkömmliche Fräsmaschinen zunehmend durch CNC-Fräsmaschinen ersetzt. Die Entwicklung führte von der anfänglichen Drei-Achs-Bearbeitung über die Vier-Achs-Bearbeitung zur Fünf-Achs-Bearbeitung.
Produktdesign
Die Bearbeitungszugabe wird in Schruppen, Vorschlichten und Schlichten unterteilt. Beim Schruppen ist die Zugabe größer, die Geschwindigkeit niedriger, der Schnittumfang größer und die Oberfläche relativ rau. Üblicherweise verbleibt ein Spielraum von etwa einem Millimeter. Beim Vorschlichten und Schlichten ist die Oberflächenzugabe aufgrund der Werkstück- und Werkzeugform ungleichmäßig. Hierfür ist ein Vorschlichten erforderlich, um den überschüssigen Spielraum zu entfernen. Die Geschwindigkeit ist höher als beim Schruppen, die Schnitttiefe geringer. Abschließend erfolgt das Schlichten. Hierbei ist die Maschinengeschwindigkeit hoch, es werden bessere, relativ neue Werkzeuge verwendet, der Schnittumfang geringer, die Oberflächengenauigkeit hoch und die Bearbeitung erfolgt direkt. Unterschiedliche Bearbeitungstechnologien erfordern unterschiedliche Werkzeuge und Schnittparameter.
Hier gibt es viele Änderungen, und der technische Anteil ist hoch. Die Produkte müssen eingespannt werden.
Im Laufe des Bearbeitungsprozesses können manche Produkte mit gewöhnlichen Befestigungsmitteln fixiert werden, für andere Produkte müssen spezielle Befestigungsmittel entworfen werden, und manchmal müssen Befestigungsmittel individuell angefertigt werden.
