خدمة
قولبة الضغط
0102030405
قاعدة دائرية من السيليكون للسيارة، مانعة للانزلاق لزجاجات المياه
مقدمة المنتج
تتميز عمليات الخراطة والتفريز بمزايا وعيوب خاصة بها، فبعض قطع العمل تحتاج إلى كليهما. ويُعدّ إنجاز هذين النوعين من العمليات على نفس آلة الخراطة هو الأمثل، ومن هنا نشأت عملية الخراطة والتفريز المركبة، التي تُقلل من عدد مرات التثبيت، مما يُحسّن الكفاءة. كما تُقلل من أخطاء التثبيت، وتُحسّن جودة المعالجة. وقد انتشرت هذه العملية تدريجيًا، ومع تحسّن مستويات المعيشة، ارتفعت متطلبات جودة المنتج، وتراجعت عمليات الإنتاج القديمة، وأصبح استخدام عملية الخراطة والتفريز المركبة أكثر شيوعًا.
تكنولوجيا الإنتاج
تقنية معالجة ماكينات التفريز: تُعالج ماكينات التفريز قطعة العمل بشكل ثابت، بينما تُدار أداة المعالجة. وهي مناسبة لمعالجة الثقوب والدرجات والأشكال الخاصة الأخرى، ولا تتطلب دقة عالية في معالجة الأسطوانات. تُستخدم تقنية معالجة ماكينات التفريز على نطاق واسع، ومع التطور المستمر لتقنية المعالجة باستخدام الحاسوب (CNC)، حلت ماكينات التفريز CNC تدريجيًا محل ماكينات التفريز التقليدية، بالإضافة إلى ماكينات المعالجة ثلاثية المحاور، ورباعية المحاور، وخماسية المحاور.
تصميم المنتج
يُقسّم هامش المعالجة، وفقًا لذلك، إلى ثلاث مراحل: التشغيل الخشن، والتشطيب شبه النهائي، والتشطيب النهائي. في التشغيل الخشن، يكون هامش المعالجة أكبر، والسرعة أقل، وكمية القطع كبيرة، ويكون السطح خشنًا نسبيًا، حيث يُترك عادةً هامش يبلغ حوالي ملليمتر واحد. أما في التشطيب شبه النهائي والتشطيب النهائي، فيكون هامش المعالجة غير منتظم بسبب شكل قطعة العمل والأداة المستخدمة، وفي هذه الحالة، يلزم إزالة الهامش الزائد. وتكون سرعة التشطيب شبه النهائي أعلى من سرعة التشغيل الخشن، ولكن عمق القطع أقل. وأخيرًا، في التشطيب النهائي، تكون سرعة الماكينة عالية، ويتم استخدام أدوات حديثة نسبيًا، مع قطع أقل ودقة سطح عالية، وتُجرى المعالجة مباشرةً. وتختلف الأدوات المستخدمة ومعايير القطع باختلاف تقنية المعالجة.
هناك العديد من التغييرات هنا، والمحتوى التقني معقد. يجب تثبيت المنتجات بإحكام.
في عملية المعالجة، يمكن تثبيت بعض المنتجات باستخدام تجهيزات عادية، بينما تتطلب بعض المنتجات تصميم تجهيزات خاصة للتثبيت، وفي بعض الأحيان يلزم تخصيص التجهيزات.
