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Componente de cobre estampado de precisão para aplicação industrial
Estampagem

Componente de cobre estampado de precisão para aplicação industrial

Este componente de cobre de alta qualidade apresenta estampagem de precisão com ranhuras em forma de U, projetado para aplicações industriais específicas. Sua construção durável e leve garante excelente desempenho em sistemas elétricos, mecânicos e automotivos, oferecendo fácil integração e funcionalidade confiável. Perfeito para empresas que necessitam de peças metálicas personalizadas ou padrão para seus processos de fabricação.

    Apresentação do produto

    O torneamento e a fresagem apresentam vantagens e desvantagens próprias. Algumas peças necessitam tanto de torneamento quanto de fresagem, sendo ideal a possibilidade de realizar ambos os processos na mesma máquina-ferramenta. Assim, surgiu o processo combinado de torneamento e fresagem, que reduz o número de fixações, aumentando a eficiência e os erros de fixação, além de melhorar a qualidade da usinagem. Com a melhoria do padrão de vida e o aumento das exigências de qualidade dos produtos, esse processo vem se popularizando gradualmente, levando à eliminação dos processos de produção tradicionais e à crescente utilização do processo combinado de torneamento e fresagem.

    Central de Produtos

    Tecnologia de produção

    A tecnologia de usinagem em fresadora, que utiliza a fixação da peça e a rotação da ferramenta, é um método de processamento adequado para usinar furos, degraus e outras formas especiais. A usinagem de peças cilíndricas com precisão inferior à do torno mecânico é amplamente utilizada. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC, as fresadoras convencionais foram gradualmente substituídas por fresadoras CNC, e posteriormente, por fresadoras de três eixos, quatro eixos e, finalmente, cinco eixos.

    Design de produto

    De acordo com a tolerância de usinagem, o processo é dividido em desbaste, semiacabamento e acabamento. No desbaste, a tolerância é maior, a velocidade é menor, a quantidade de material removido é grande e a superfície fica relativamente áspera, geralmente deixando cerca de um milímetro de sobremedida. Já no semiacabamento e no acabamento, devido ao formato da peça e da ferramenta, a sobremedida na superfície não é uniforme. Nesse caso, é necessário realizar o semiacabamento para remover o excesso de sobremedida. A velocidade de usinagem é maior que a do desbaste, mas a profundidade de corte é menor. Por fim, no acabamento, a velocidade da máquina é alta, utilizam-se ferramentas melhores e relativamente novas, menos material removido, alta precisão superficial e o processamento é feito diretamente em grande escala. Diferentes tecnologias de usinagem utilizam diferentes ferramentas e parâmetros de corte.
    Há muitas mudanças aqui, e o conteúdo técnico é elevado. Os produtos precisam ser fixados com grampos.
    No processo de fabricação, alguns produtos podem ser fixados com dispositivos comuns, outros exigem dispositivos especiais para sua fixação e, em alguns casos, é necessário personalizar os dispositivos de fixação.
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