圧縮成形のメリットとデメリットをご存知ですか？

1.利点

圧縮成形の利点は、装置コストが低く、大量生産に適しているため、製造コストを効果的に削減できる点です。このプロセスは、パーティングラインのバリが約0.25mm以下のシリコーン製品、特に外観や精度に対する要求が低い製品に適しています。成形された完成品は通常、簡単なエッジトリミングだけで済み、過剰な後処理は必要ありません。さらに、圧縮成形装置には注湯口やランナーシステムがないため、原材料の無駄を減らすことができます。

2.デメリット

金型構造上、圧縮成形では、原材料が金型キャビティの隅々まで完全に充填されることを保証するのに一定の困難があります。操作に熟練していないと、 シリコーンゴム 脱型後の製品は材料不足になりやすい。そのため、この工程では技術者の専門性と経験が非常に重要となる。また、ホットプレス成形の金型設計は、構造が単純で複雑でないシリコーンゴム製品に適している。製品設計に多数の小さな穴や側面形状が含まれる場合、あるいは高い寸法精度が求められる場合は、射出成形の方が推奨される。

したがって、圧縮成形金型は低精度、低コスト、大量生産に適しています。